تحديد تخطيط سلسلة التوريد

جيم هيرسون | خبير استراتيجي للمحتوى | 17 نوفمبر 2023

كانت سلاسل التوريد موجودة بشكل ما طالما كان مفهوم الإنتاج نفسه، لكن جعلت التكنولوجيا والعولمة سلاسل التوريد اليوم أكثر تعقيدًا. الآن بعد أن أصبح بإمكان أصغر الشركات المصنعة الحصول على المواد الخام والمكونات في جميع أنحاء العالم للمنتجات النهائية المتزايدة التعقيد، فإن وجود فكرة غامضة عن مكان وجود السلع في سلسلة التوريد ومتى تصل استنادًا إلى التجربة السابقة في الغالب، لم يعد جيدًا بالقدر الكافي.

بالإضافة إلى التعقيد، توجد أحداث عالمية مثل الحرب والمرض والأزمات المالية والاضطرابات السياسية ونقص العمالة والإضرابات، وكلها تجبر الشركات المصنعة على تحويل تركيزها على الفور. وهذا دون حتى النظر في التفضيلات والاحتياجات المُتغيرة للعملاء النهائيين.

يؤدي ضعف إدارة سلسلة التوريد إلى ارتفاع التكاليف وعدم رضا العملاء وانخفاض الأرباح. لهذا السبب؛ يعد التخطيط الصارم لسلسلة التوريد أمرًا بالغ الأهمية.

ما المقصود بتخطيط سلسلة التوريد؟

يمثل تخطيط سلسلة التوريد عملية تخطيط تدفق البضائع من مصادر المكونات والمواد الخام وصولاً إلى تصنيع المنتجات النهائية وتوزيعها وبيعها نهائيًا. يستلزم ذلك توقع الطلب والعرض، مع مراعاة البيانات المتعلقة بمجموعة متنوعة من العوامل الداخلية والخارجية لخفض التكاليف، وتقليل الاضطرابات، وإسعاد العملاء في نهاية المطاف.

النقاط الرئيسة

  • مع زيادة تعقيد سلاسل التوريد، تزداد الحاجة إلى تخطيط سلسلة التوريد لضمان الحفاظ على جميع الروابط في السلسلة متصلة.
  • تساعد البيانات في الوقت الفعلي من مجموعة من المصادر—التي تم جمعها وتحليلها قبل الإنتاج وأثناءه وبعده—الشركات المصنعة على توقع الظروف المُتغيرة والاستجابة لها بسرعة.
  • يسمح التخطيط الفعّال لسلسلة التوريد بتحسين العائد على نسبة الأصول ويساعد الشركات المصنعة في تجنب ترك القيمة المالية في أرضية المستودع مرتبطة بالمنتج غير المُباع.

شرح تخطيط سلسلة التوريد

ظاهريًا، يبدو معنى تخطيط سلسلة التوريد واضحًا: التخطيط للعرض لتلبية الطلب. في حين أن الفكرة بسيطة، فإن التنفيذ ليس كما يجب على الشركات المصنعة التعامل مع عوامل لا يمكن التنبؤ بها، بما في ذلك الزيادات المفاجئة في الطلب عند انتشار المنتج، والإضرابات التي تؤثر على توافر عمال خطوط الإنتاج، وسائقي الشاحنات، وغيرهم من الموظفين الرئيسين، والأحداث الرئيسية مثل الحروب والأوبئة والكوارث الطبيعية.

يمكن أن يساعد تخطيط سلسلة التوريد على تحسين العمليات من خلال توحيد الإجراءات وتقليل النفايات والاستعداد للتغيرات. تخفض سلسلة التوريد التي تعمل بشكل جيد من تكاليف التصنيع، وتحسّن موثوقية عمليات التسليم، وتساعد الشركات المصنعة على الاستجابة للطلبات غير المخطط لها. تساعد أفضل ممارسات تخطيط سلسلة التوريد الشركات المصنعة على تحديد التغيير وتوقعه والتكيف معه، من خلال سيناريوهات "ماذا لو" المُضمنة بالإضافة إلى البيانات المتعلقة بأنماط العرض والطلب التي تواجهها عمومًا في ظل الظروف العادية.

كيف يعمل تخطيط سلسلة التوريد؟

كيف يمكن للشركات المصنعة التخطيط لما لا يمكن التنبؤ به؟ في البداية، تحتاج إلى فهم العوامل المعروفة من خلال تحليل أرقام المبيعات التاريخية وأنماط البيانات عند الطلب. يمكنها بعد ذلك وضع البيانات في اتجاهات الشراء الاقتصادية والخاصة بالسوق والعملاء بالإضافة إلى الأحداث المخططة للتنبؤ بكيف يبدو الطلب "النموذجي".

بعد ذلك، تحتاج الشركات المصنعة إلى العمل على إمداداتها الحالية. ما الكمية المتوفرة؟ هل هناك ما يكفي لتلبية الطلب المتوقع؟ هل يوجد أكثر مما يكفي؟ يزيد المخزون غير المبيع من تكاليف الشركات المصنعة، التي يجب أن تدفع ليس مقابل الموارد والعمالة التي دخلت في صنعه فحسب، لكن أيضًا تكاليف الاحتفاظ للبقاء عليه مُخزن بشكل آمن.

بمجرد أن تعرف الشركات المصنعة ما لديها، يمكنها التفكير فيما تحتاج إليه لتلبية الطلب المستقبلي. يشمل ذلك الحصول على إمدادات كافية من المواد الخام والأعمال الجارية وتأمين الموارد اللازمة لإنتاج المنتجات النهائية.

في هذه المرحلة، على الرغم من أن الشركة المصنعة قد تكون جاهزة لسيناريو العالم المثالي، إلا أنه يجب عليها توسيع تخطيط سلسلة التوريد إلى العالم الحقيقي. ينطوي هذا على النظر في سيناريوهات ماذا لو والخروج بخطة لكل منها. ماذا لو لم تكن بعض المكونات متوفرة بسبب كارثة طبيعية، أو أن إضراب سائق شاحنة على مستوى البلاد يوصل المواد الحيوية أو البضائع الجاهزة بأرصفة التحميل؟ ماذا لو كان الطلب الآجل يختلف اختلافًا كبيرًا عن توقعات جهة التصنيع؟ هذا هو موضع عمل تخطيط سلسلة التوريد.

العناصر الرئيسة لتخطيط سلسلة التوريد

يُعد تخطيط سلسلة التوريد عملية مُعقدة، لكنه ينطوي أساسًا على خمس مراحل. إتقان كل مرحلة وفي جزء كبير، من خلال تحليل أفضل البيانات المتاحة من مجموعة متنوعة من المصادر، يعطي الشركات المصنعة فرصة أفضل بكثير لبناء المرونة مقابل السوق المُتغير وغيرها من الظروف.

2. تخطيط المنتجات

يأتي تخطيط المنتجات في صميم أي سلسلة توريد. قبل أن تفكر في الحصول على الموارد المطلوبة للإنتاج، يجب على الشركات المصنعة التخطيط لما تنتجه. يشمل هذا تحديد إذا كان يتم إنتاج المزيد من المنتجات الناجحة بالفعل أو تحديث المنتجات للحفاظ على جاذبيتها وتحسينها أو تقديم ابتكارات لا يقدمها المنافسون. يجب على الشركات المصنعة أيضًا تحديد أهداف الإيرادات والأرباح من كل منتج، وتحديد إذا كان يتم تعريف النجاح على أنه تحقيق ربح بسيط، أو تحقيق ربح كبير (على سبيل المثال، نتيجة لاستثمار كبير في منتج)، أو التوقف حتى (على سبيل المثال، عن إنتاج منتج جديد تم تقديمه للمساعدة في زيادة المبيعات لمنتجات أخرى في الكتالوج).

2. تخطيط الطلبات

في مرحلة تخطيط الطلب لمنتج معين، تمثل الشركات المصنعة مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك المبيعات السابقة، واتجاهات السوق، والظروف الاقتصادية، وتوافر المنتجات البديلة، وحجم السوق، ومرونة سعر المنتج. تستخدم الشركات المصنعة تطبيقات تخطيط سلسلة التوريد، الأكثر تقدمًا منها استخدام الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي، لتحليل البيانات المتعلقة بهذه العوامل لإنشاء توقعات دقيقة للطلب حتى لا تنتج الكثير أو القليل جدًا.

3. تخطيط التوريد

يتمثل التوافق الوثيق مع تخطيط الطلب في تخطيط العرض، إذ تحدد الشركات المصنعة ما يستغرقه صنع ما يكفي—لكن ليس الكثير—من المنتج الذي يتوقعون أن يشتريه العملاء عند نقطة سعر معينة. تشمل العوامل التي يجب على الشركات المصنعة مراعاتها في تخطيط التوريد كمية المخزون المتوفرة لديها بالفعل، وقدرتها الإنتاجية والشركات المصنعة بالتعاقد ومورّدي المواد، وموثوقية هؤلاء الشركاء، والعوامل الخارجية التي يمكن أن تعطل أجزاء من سلسلة التوريد، مثل أنماط الطقس الضارة، وتفشي الأمراض، وعدم استقرار العمالة، والاضطرابات الجيوسياسية.

4. تخطيط الإنتاج

تحدد هذه المرحلة بدقة طريقة تصنيع مجموعة معينة من المنتجات، بما في ذلك الأرقام اللازمة لتلبية الطلبات، والعمالة، والمعدات، والموارد الأخرى المطلوبة، والمنشأة أو المرافق التي تصنع المنتج، وعملية صنع المنتج وجدولته. يمثل الهدف العمل بأقل قدر ممكن من حتى لا يتم إهدار المواد الخام والمنتجات النهائية، دون التضحية بالجودة.

5. تخطيط المبيعات والعمليات (S&OP)

تجمع هذه العملية المستمرة على المستوى التنفيذي بين الطلب والعرض والتخطيط المالي للتنبؤ بإيرادات خط منتج معين وربحيته على مدار السنوات العديدة القادمة. تعيد S&OP أيضًا النظر في مرحلة تخطيط الطلبات من خلال السماح لأقسام المبيعات والتسويق وما بعد الإنتاج الأخرى بتقديم بيانات جديدة إلى جانب الإنتاج. يوافق هذا الفِرق التشغيلية حتى تتمكن من تحقيق الأهداف التنظيمية والمالية بشكل أفضل.

عملية تخطيط المبيعات والعمليات (S&OP)
يعرض المخطط الانسيابي عملية تخطيط المبيعات والعمليات مع تقدمها من تخطيط المنتجات إلى تخطيط الطلب والعرض والإنتاج، وأخيرًا مراجعة الشؤون المالية.

لماذا يعد تخطيط سلسلة التوريد مُهمًا؟

ينطبق مصطلح "إن لم تعمل على التخطيط فإنك ضمنيًا تخطط للفشل" بشكل خاص على سلاسل التوريد في هذا العالم سريع الخطى، إذ يتم بناء العمليات للحصول على تجاوزات ضئيلة لزيادة الكفاءة إلى أقصى حد. يمكن أن تؤدي العقبات غير المتوقعة في أي مرحلة من مراحل سلسلة التوريد إلى توقفها.

من خلال التخطيط الدقيق كثيف البيانات، يمكن لجهات التصنيع زيادة كفاءة إدارة سلسلة التوريد وخفض التكاليف المرتبطة بالشراء والإنتاج وإدارة المخزون والخدمات اللوجستية. كما يمكنها أيضًا تحسين تدفق البضائع وتوقع اضطرابات العرض المحتملة وصياغة خطط الطوارئ. يمثل العملاء السعداء والأرباح الأعلى المكاسب النهائية.

طريقة تصميم نظام تخطيط سلسلة التوريد

حتى الآن، غطينا أهمية تخطيط سلسلة التوريد واللوزام الأساسية المطلوبة، لكن تلك اللوزام الأساسية تمثل مجرد قطع من الأجزاء المترامية إذا لم تكن لديك فكرة عن طريقة جمعها معًا. إليك العناصر الرئيسة.

1. جمع البيانات

كلما زادت البيانات عالية الجودة التي يمكن للشركة المصنعة جمعها وتحليلها، زادت دقة نماذج التخطيط والتوقعات الخاصة بها. تشمل هذه البيانات أرقام المبيعات التاريخية، وأرقام الميزانية الحالية، ومستويات المخزون الحالية، وأرقام القدرة والموارد التصنيعية، والبيانات التي تم جمعها من خلال تخطيط المبيعات والعمليات (S&OP). كما تتضمن بيانات عن حجم السوق واتجاهاته، وميول العملاء وأنماط الشراء، وحالة الاقتصاد، وعوامل أخرى. لجمع البيانات الخارجية، قد تقوم الشركات المصنعة بتعدين جهات تجميع الأطراف الثالثة والمؤسسات ومجلات الأبحاث والمنشورات الصناعية المحترمة. يمكن أن تسهل برامج تخطيط السيناريوهات هذه العملية من خلال سحب البيانات من المصادر الخارجية تلقائيًا. لجمع البيانات الداخلية، يمكن للشركات المصنعة فحص السجلات يدويًا أو استخدام برامج تخطيط سلسلة التوريد لأتمتة العمليات. تمثل الخطوة الأخيرة تجميع كل من البيانات الخارجية والداخلية حتى تتمكن جهات التخطيط من مراجعة التأثير المحتمل لمختلف السيناريوهات.

2. مراعاة المبادئ في الوقت المحدد

نشأت في اليابان بعد الحرب العالمية الثانية، مع Toyota باعتبارها واحدة من الممارسين الرئيسين لها، وانتشرت هذه الاستراتيجية ذات الحد الأدنى للمخزون في جميع أنحاء العالم. تكون النظرية من خلال طلب المواد الخام والمكونات في الوقت المناسب لمعالجتها، يمكن للشركات المصنعة تقليل مخزونات المخزون والتكاليف المرتبطة بها. مع ذلك، ينطوي جزء من تخطيط سلسلة التوريد على النظر في حالة الطوارئ إذا تعطلت الإمدادات أو تجاوز الطلب التوقعات، والسيناريوهات التي تميل الشركات المصنعة إلى الاحتفاظ بكمية معينة من المخزون الاحتياطي المتوفر.

3. التركيز على الرؤية

تتضمن الرؤية داخل سلسلة التوريد القدرة على تتبع كل مادة ومنتج وخدمة خلال العملية. يجب على الشركات المصنعة ضمان بقاء جميع الأطراف متوافقة، من الناحية المثالية باستخدام نظام رقمي يمكن لجميع الأطراف الوصول إليه واستخدامه لمشاركة التحديثات. تسهل التطبيقات السحابية توفير رؤية لجميع الأطراف، لأن أي شخص مصرح له باستخدامها يمكنه الوصول إليها في أي مكان. كما يجب على الشركات المصنعة تحديد توقعات الجودة وجعلها مرئية لجميع الأطراف في سلسلة التوريد، وإدارتها من البداية لتجنب المواقف التي تفشل فيها الجودة التي تمر لطرف واحد في تلبية توقعات الطرف التالي في السلسلة. كما تساعد القدرة على رؤية جميع العوامل داخل سلسلة التوريد الشركات المصنعة في تحديد أي نقص في المخزون أو مشكلات لوجستية وتصحيحها.

4. توحيد العمليات

تحتاج الشركات المصنعة إلى عمليات مُتسقة عبر كل خطوة من خطوات سلاسل التوريد، بدءًا من تخطيط المنتجات حتى التسليم النهائي. يتضمن التوحيد القياسي أكثر من أتمتة خط التجميع، على الرغم من أن هذه غالبًا ما تكون خطوة أولى. اليوم، يتضمن غالبًا استخدام نفس البرنامج عبر مواقع المصنع، والتأكد من أن جميع المورّدين لديهم نفس المعلومات، لذلك تتبع جميع خطوط الإنتاج عملية مُتسقة خطوة بخطوة في كل مرة. تتضمن هذه الخطوات طلب المواد الخام وإصدار أوامر الشراء والشحن والخدمات اللوجستية ومراقبة الجودة والتجميع والبيع. تتيح العمليات الموحدة والمؤتمتة تخفيضات الوفر مع حجم إنتاج كبير وتقلل من احتمال حدوث خطأ بشري، مما يسهل بدوره إنتاج سلع تفي بمعايير مراقبة الجودة والمعايير التنظيمية. يؤدي عدم وجود عمليات موحدة إلى إنشاء مستودعات معلومات، مما يعوق قدرة الشركة المصنعة على رؤية سلسلة التوريد بأكملها ووضع خطة توريد تلبي الطلب بدقة.

أمثلة على تخطيط سلسلة التوريد

انتقلت TaylorMade Golf إلى برامج تخطيط سلسلة التوريد في عام 2018. عندما ضرب الوباء بعد عامين، كانت في وضع جيد للتعامل مع إغلاق التصنيع والعديد من المناطق اللوجستية بالإضافة إلى انفجار لاحق في الطلبات، مرة أخرى انتقل الأشخاص إلى الغولف بصفتها ممارسة بها تباعد اجتماعي من اختيارهم. تمكنت TaylorMade أن تعطي الأولوية للطلبات لتلبية الزيادة في الطلب، حتى لو كان المخزون منخفضًا نسبيًا، لأن تكنولوجيا تخطيط سلسلة التوريد وسير العمل تجعل العملية أسلس.

كانت شركة أخرى تحتاج إلى التحرك بسرعة بسبب الوباء هي Santa Cruz Nutritionals، التي تنتج مكملات حلوى الفيتامين. ترك نظام تخطيط سلسلة التوريد القديم القائم على جداول البيانات جهات التخطيط مع الكثير من البيانات للعمل عليها عند زيادة الطلبات أثناء عمليات الإغلاق. من خلال الانتقال إلى السحابة، حسّنت Santa Cruz Nutritionals تخطيط سلسلة التوريد من خلال تحسين الرؤية لبيانات العرض والطلب. يمكنها الآن موازنة متطلبات الشراء والتصنيع من خلال أتمتة توصيات الطلبات في الوقت الفعلي عند إثارة بعض المحفزات.

وحدت Zebra Technologies أيضًا عمليات تخطيط سلسلة التوريد عندما انتقلت من أنظمة الأعمال المحلية المتعددة إلى نظام واحد في السحابة. منحها التحول القدرة على تحليل مجموعات متعددة من بيانات سلسلة التوريد جنبًا إلى جنب واستخدام النتائج لتعزيز الكفاءات. على سبيل المثال، سمح دمج أنظمة إدارة النقل والتخطيط لشركة Zebra Technologies باستخدام توقعات حركة المرور أثناء تخطيط الشحنات—وتوفير مليوني دولار من تكاليف الشحن على أحد طلباتها.

لا يتم تضخيم مزايا التخطيط القوي لسلسلة التوريد سوى في المؤسسات الأكبر. اعتادت GE Power أن يكون لديها إجراء تخطيط لسلسلة التوريد غير عملي على نطاق واسع يتضمن أنظمة ERP متعددة مع 15 أداة توقع، كلها تديرها أقسام مُختلفة اعتمدت على التخطيط القائم على الدفع. من غير المستغرب أن دقة التوقعات كانت حوالي 55% فقط.

اعتمدت GE Power استراتيجية حديثة لسلسلة التوريد، مع دمج هذه الأدوات والأنظمة المتباينة باستخدام حل واحد لتخطيط سلسلة التوريد. تخلصت من الممارسات المستقلة للإدارات المختلفة واكتسبت القدرة على الغوص بشكل أعمق في مجموعة أوسع من البيانات بسرعة أكبر—يمكن الآن إكمال الإبلاغ الذي كان يستغرق خمسة أيام في غضون ساعات. كما أنشئت أيضًا بيانات بطلبات العملاء في عملية تخطيط الطلب والتنبؤ به، مما يتيح نظامًا أكثر استنادًا إلى السحب ساعد في زيادة دقة التنبؤ إلى حوالي 70%.

عملية تخطيط سلسلة التوريد

تختلف عملية تخطيط سلسلة التوريد الخاصة بكل شركة إلى حد ما، بناءً على الوضع الفريد للشركة وأهدافها، لكن الخطوات التالية ضرورية.

1. تحديد الأهداف والغايات

يجب أن تحدد الشركات المصنعة أهداف سلسلة التوريد بتعبير "SMART" الذكية: محددة وقابلة للقياس وقابلة للتحقيق وذات ارتباط ومحددة زمنيًا. قد تتضمن الأهداف تحسين الكفاءة لخفض النفايات، أو الحصول على رؤية حول عمليات المقاولين من الباطن، أو ضمان وجود منتج كافٍ دائمًا لتلبية طلبات العملاء. يساعد تحديد هذه الأهداف من خلال إطار عمل"SMART" على ضمان تحقيقها لأنه يوفر لكل مشغل سلسلة توريد ذي صلة بنود عمل ومواعيد نهائية وطريقة لقياس النجاح.

2. تحليل الأداء الحالي وتحديد المجالات المطلوب تحسينها

عند تقييم الأداء الحالي لسلسلة التوريد، يثبت إطار عمل كلاسيكي آخر أنه مُفيد: تحليل نقاط القوة والضعف والفرص والتهديدات (SWOT). تتضمن الطريقة التي تم تجربتها واختبارها تحديد نقاط القوة والضعف والفرص والتهديدات. يمكن للشركات المصنعة استخدام هذا التحليل للحصول على فكرة عن طريقة أداء سلسلة التوريد. ثم يمكنها تحديد التحسينات من خلال مضاعفة نقاط القوة، والتخلص من نقاط الضعف، واستكشاف فرص جديدة، أو تقليل التهديدات.

3. وضع خطة وتنفيذها

مع تحديد الأهداف، يجب على الشركات المصنعة التفكير في كيفية تحقيقها والأدوات التي تستخدمها للقيام بذلك.

  • الاستفادة من التكنولوجيا. استثمر في برامج تخطيط سلسلة التوريد المناسبة التي تربط جميع العمليات في السحابة.
  • إقامة الشراكات. تأكد من أن جميع المورّدين والبائعين لديهم إمكانية الوصول إلى البرامج، والتي يجب أن تقدم البيانات المطلوبة لعرض سلسلة التوريد بأكملها.
  • توفير التدريب. تطوير برنامج تعليمي للتأكد من أن جميع الموظفين يتبعون عمليات موحّدة حديثًا.
  • مراقبة التقدم. التحقق بانتظام من البيانات بحثًا عن أوجه الخلل—على سبيل المثال، أوقات معالجة أطول أو هوامش أقل—وترتيب الاجتماعات مع الموظفين أو المورّدين المعنيين لاكتشاف الأسباب وتحديد الحلول.
  • استخدام مبادئ إدارة التغييرات. العمل مع أصحاب المصلحة المحددين في سلسلة التوريد—بما في ذلك البائعين والمورّدين والعملاء—لتحديد الخطة وإعدادها وتنفيذها وإبلاغ الفِرق بها.

4. مراقبة النتائج وقياسها

مع سهولة الوصول إلى البيانات في الوقت الفعلي، يمكن للشركات المصنعة معرفة طريقة عمل نظرية سلسلة التوريد في الواقع العملي. على سبيل المثال، قد تتحقق من وصول تدفق المواد الخام عند الحاجة، أو مراقبة ملاحظات المبيعات، أو ضمان استمرار تحسُّن أموالهم المُكتسبة مقابل النقد المُستثمر.

5. التعديل حسب الحاجة

إذا أظهرت الملاحظات أن التقدم نحو الهدف يتباطأ أو توقف، فيمكن للشركات المصنعة استخدام البيانات المتاحة لتعديل خطة سلسلة التوريد لديهم. إذا كان الطلب يتطلب المزيد من الموارد، فيمكن للشركات المصنعة على سبيل المثال إضافة المرونة إلى الخطة من خلال الاستعانة بمورّدين إضافيين أو بديلين. قد تتطلب التغييرات في توافر المكونات أو الموظفين أو مشكلة في النقل إجراء تعديلات على جداول التسليم.

برامج التخطيط لسلسلة التوريد

توفر أفضل برامج تخطيط سلسلة التوريد للشركات المصنعة البيانات المطلوبة لاتخاذ قرارات دقيقة وفي الوقت المناسب تتعلق بالطلب والعرض والإنتاج، مما يمكنها من تخطيط سلسلة توريد تقلل من التكلفة والجهد. كما تسمح لها بالتفاعل مع ظروف السوق المُتغيرة حتى لا تتأثر هي وعملاؤها سلبًا.

يجب أن تتكامل برامج تخطيط سلسلة التوريد بسهولة مع أنظمة سلسلة التوريد الأخرى، مثل المشتريات وإدارة الطلبات والمخزون والخدمات اللوجستية. على سبيل المثال، تستخدم بعض الشركات المصنعة تقنية البلوك تشين لتوفير الشفافية بشكل آمن لجميع أعضاء سلسلة التوريد حتى يتمكنوا من تتبع المواد أو المكونات وصولاً إلى الرقم التسلسلي. يمكن أن يساعد تغذية هذه البيانات مرة أخرى في نظام تخطيط التوريد في اتخاذ قرارات بشأن مقدار الطلب التالي وتحديد المورّد. يمكن لمركز قيادة سلسلة التوريد إدارة كل هذه المعلومات، ودمج البيانات الداخلية والخارجية لتعزيز قدرات صُنع القرار لدى الشركات المصنعة.

مواكبة تغييرات سلسلة التوريد باستخدام أنظمة Oracle

بغض النظر عن حجم سلسلة التوريد، فإن جعلها أبسط وأسرع هو دائمًا أمر إيجابي. يمكن للشركات المصنعة تحقيق ذلك باستخدام Oracle Fusion Cloud Supply Chain Planning.

من خلال نقل وظائف سلسلة التوريد إلى السحابة، تكتسب الشركات المصنعة رؤية لعملياتها بشكل شامل. تتمتع ببيانات مُفيدة حول الطلب المتوافر للتحليل لمساعدتها على التنبؤ بمشكلات التوريد، ويمكن لكل المشاركين في تخطيط سلسلة التوريد توفير مدخلات في الوقت الفعلي لإجراء تغييرات إذا لزم الأمر.

يتيح Oracle Supply Chain Planning للشركات المصنعة أتمتة المهام مثل تقديم طلبات جديدة وتحديد المورّدين البدلاء. باستخدام التعلم الآلي، تحلل أيضًا المبيعات المتوقعة والمكتملة وتقدم ملاحظات حول طريقة تحسين عملية التخطيط بحيث يمكن لسلاسل التوريد أن تتحسن ويمكن أن تتحسن نسبة النقدية نقدًا مع كل تشغيل إنتاج.

الأسئلة الشائعة حول تخطيط سلسلة التوريد

ما التحديات التي تواجه تخطيط سلسلة التوريد؟
يعتمد التخطيط الفعّال لسلسلة التوريد على بيانات دقيقة وفي الوقت المناسب، والتي لا تكون مُتاحة دائمًا بسهولة. في الوقت نفسه، من الصعب التنبؤ بالعديد من العوامل الخارجية التي تؤثر على العرض والطلب، مثل تفشي الأوبئة والكوارث الطبيعية والحروب التجارية والإضرابات العمالية، حتى مع أفضل البيانات.

ما التقنيات المستخدمة لتخطيط سلسلة التوريد؟
إن تخطيط سلسلة التوريد هو وحدة التطبيق الخاصة به ضمن معظم مجموعات برامج إدارة سلسلة التوريد الرئيسة، والتي تشمل وظائف مثل جدولة الإنتاج وتخطيط الأعمال المتكامل والتعاون وتخطيط المبيعات والعمليات وتخطيط التجديد وإدارة التراكمات. تتضمن تطبيقات تخطيط سلسلة التوريد الأكثر تقدمًا تحليلات مُضمنة قائمة على الذكاء الاصطناعي.

ما المقاييس المستخدمة لقياس أداء تخطيط سلسلة التوريد؟
من بين القياسات المستخدمة لقياس أداء تخطيط سلسلة التوريد دقة التقدير ووقت دورة عائد النقد على النقد (المدة التي تستغرقها من الدفع إلى استلام الدفع من العملاء)، وتوريد المخزون ومعدل الدوران، ومعدل استيفاء الطلبات، والشحن في الوقت المحدد، وتكلفة سلسلة التوريد بصفتها نسبة مئوية من الإيرادات.

كيف يمكن لجهات التصنيع تحسين عملية تخطيط سلسلة التوريد؟
يعني امتلاك رؤية لعملية سلسلة التوريد بأكملها أن الشركات المصنعة يمكنها رؤية ما يحدث بشكل صحيح وما يمكن تحسينه. يسمح هذا لها بتتبع المخزون، والعثور على مورّدين بديلين، وتحديد المشكلات والقضاء عليها، وأكثر من ذلك بكثير—كل ذلك في الوقت المناسب، وذلك بفضل البيانات والأدوات في الوقت الفعلي المشبعة بالذكاء الاصطناعي التي يمكنها أتمتة معظم العملية.

ما الفَرق بين تخطيط سلسة التوريد وإدارة الخدمات اللوجستية؟
تركز إدارة الخدمات اللوجستية على الحصول على المواد الخام والمكونات والسلع النهائية من A إلى B، في حين يهتم تخطيط سلسلة التوريد بالوصول إلى العملية الأوسع من البداية إلى النهاية بشكل صحيح.

كيف يمكن لجهات التصنيع تحسين عملية تخطيط سلسلة التوريد؟
تحتاج جهات التصنيع أولاً إلى تحديد أهداف لما تريد تحقيقه، ثم جمع أكبر قدر ممكن من البيانات الحديثة من جميع المصادر ذات الصلة وتعديل عملية التخطيط بانتظام بناءً على النتائج المُحققة والبيانات الجديدة التي صارت متوفرة.

تقديم النتائج النهائية بصورة أسرع باستخدام مركز قيادة سلسلة التوريد

أصبحت سلاسل التوريدات الآن في جوهر أي قرار تجاري. يحتاج قادة سلسلة التوريدات إلى اتخاذ قرارات كبيرة أسرع من أي وقت مضى مع زيادة تنوع العرض والطلب. يلزمك اكتشاف أي حالة عمل وتحديدها وتنفيذها بسرعة للحفاظ على القدرة التنافسية.