Die vorausschauende Wartung ist ein wichtiger Bestandteil von Industrie 4.0. Schlechte Wartungsstrategien können die betriebliche Effizienz und Rentabilität von Industrieherstellern erheblich beeinträchtigen. Um wettbewerbsfähig zu sein, müssen Unternehmen in anlagenintensiven Branchen ungeplante Ausfallzeiten minimieren und Wartungskosten optimieren.
Für die Fertigungsindustrie ist die Verwendung von Daten zur Aktivierung und Verbesserung der vorausschauenden Wartung besonders relevant, da der Anwendungsfall auf jede Art von Fertigungsproduktionssystem angewendet werden kann, wie Computerized numerical Control-(CNC-)Infrastruktur, Supply Chain- und Warehouse-Systeme, Logistik- und Testsysteme usw.
Während je nach spezifischer Anwendung eine Vielzahl von Datenquellen verwendet werden können, sind die Schlüssel zum Wechsel von reaktiver zu vorausschauender Wartung Internet of Things-(IoT-)Datenströme oder Machine-to-Machine-(M2M-)Nachrichten, die über ein MQTT-Broker (der IoT-Messaging-Standard) gesendet und empfangen oder von Historikern aus Operational-Intelligence-Systemen bereitgestellt werden. Dies sind die Quellen der notwendigen Rohdaten, um zu beurteilen, ob Wartungsarbeiten erforderlich sind. Daten aus anderen Quellen sind jedoch erforderlich, um ein ordnungsgemäßes vorausschauendes Wartungssystem einzurichten. Beispielsweise enthalten Wartungsmanagementsysteme Informationen über die Ausrüstungsgegenstände selbst, wie beispielsweise Wartungsberichte. Weitere Datenquellen sind SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition), ein spezielles Repository mit Mediendateien (z. B. Bilder und Videostreams), Wartungshandbücher und Wetterprognose. Die Vielfalt der Daten, die in der vorausschauenden Wartung verwendet werden können, ist riesig.
Die hier vorgestellte Architektur zeigt, wie empfohlene Oracle Komponenten kombiniert werden können, um eine vollständige Analysearchitektur aufzubauen, die den gesamten Datenanalyse-Lebenszyklus abdeckt (von der Erkennung bis zur Aktion und Messung), und die breite Palette der oben beschriebenen Geschäftsvorteile bietet.
Unsere Lösung besteht aus drei Pillar, die jeweils spezifische Datenplattformfunktionen unterstützen. Der erste Pillar bietet die Möglichkeit, Daten zu verbinden, aufzunehmen und zu transformieren.
Es gibt vier Hauptwege, um Daten in eine Architektur einzuspeisen, damit Fertigungsunternehmen von reaktiver zu vorausschauender Wartung übergehen können.
Die Datenpersistenz und -verarbeitung basieren auf drei (optional vier) Komponenten. Einige Kunden werden alle verwenden, und andere wiederum nur einen Teil. Je nach Volumes und Datentypen können Daten in den Objektspeicher oder direkt in eine strukturierte relationale Datenbank zur dauerhaften Speicherung geladen werden. Wenn wir die Anwendung von Data Science-Funktionen erwarten, werden Daten, die aus Datenquellen in ihrer Rohform (als unverarbeitete native Datei oder Extrakt) abgerufen werden, in der Regel erfasst und von Transaktionssystemen in den Cloud-Speicher geladen.
Die Fähigkeit zu analysieren, zu prognostizieren und zu handeln wird durch drei Technologieansätze erleichtert.
Die zahlreichen Modelle, die durch die Kombination von Data Science mit den durch maschinelles Lernen identifizierten Mustern erstellt wurden, können auf Reaktions- und Entscheidungssysteme angewendet werden, die von KI-Services bereitgestellt werden.
Die letzte, aber entscheidende Komponente ist die Data Governance. Dies wird von OCI Data Catalog ausgeführt, einem kostenlosen Service, der Data Governance und Metadatenverwaltung (sowohl für technische als auch geschäftliche Metadaten) für alle Datenquellen im Datenplattform-Ökosystem bereitstellt. OCI Data Catalog ist ebenso eine wichtige Komponente für Abfragen von Oracle Autonomous Data Warehouse an OCI Object Storage, da damit Daten unabhängig von der Speichermethode schnell lokalisiert werden können. Dadurch können Endbenutzer, Entwickler und Data Scientists eine gemeinsame Zugriffssprache (SQL) für alle persistenten Datenspeicher in der Architektur verwenden.
Mit vorausschauender Wartung werden Geräte nur dann gewartet, wenn sie gewartet werden müssen, wodurch unerwartete Ausfälle reduziert werden. Dies bietet mehrere Vorteile, darunter weniger geplante Wartungsreparaturen oder Austausche, die Verwendung von weniger Wartungsressourcen (einschließlich Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien) und gleichzeitig weniger Ausfälle. Außerdem können diese proaktiven Vorhersagen dazu beitragen, die Lebensdauer von Geräten zu verlängern und gleichzeitig das Risiko potenzieller Produktverzögerungen zu verringern, indem die Umrüstung der Geräte und die damit verbundenen Ausfallzeiten minimiert werden.
Durch die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten können Sie den Geschäftsbetrieb optimieren, die Effizienz, Produktivität und Geschwindigkeit verbessern und sicherstellen, dass das richtige Teil zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist. Darüber hinaus steigern die Senkung der Wartungs-, Arbeits- und Materialkosten sowie die Optimierung der Lebenszykluskosten der Anlagen gleichzeitig die Rentabilität.
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