Las 5 principales tendencias de fabricación industrial en 2023

A pesar de la escasez de mano de obra, las continuas interrupciones de la cadena de suministro y la demanda siempre fluctuante, la industria manufacturera está en primera línea. La producción de bienes industriales -una categoría que incluye aviones, automóviles, productos químicos, computadoras, electrónica de consumo, maquinaria pesada, petróleo y acero- está superando los niveles prepandémicos. La industria está realizando un cambio generacional de las cadenas de montaje basadas en máquinas a las "fábricas inteligentes", utilizando la robótica, el Internet de las Cosas (IoT), el análisis de datos, la realidad aumentada (RA) y otras tecnologías de vanguardia.

Este movimiento, comúnmente conocido como Industria 4.0, es la siguiente etapa en la digitalización de la fabricación, impulsada por los avances en automatización y conectividad. Por ejemplo, un fabricante que adopte los principios de la Industria 4.0 podría utilizar drones para entregar piezas y simplificar las inspecciones en la cadena de montaje. O bien, los técnicos pueden utilizar auriculares AR durante el mantenimiento de la máquina de producción para solicitar instrucciones o esquemas.

Principales tendencias en la fabricación industrial

Las tendencias de la fabricación industrial en 2023 y en los años siguientes vendrán determinadas por los avances tecnológicos y las iniciativas gubernamentales, como la Ley CHIPS y de Ciencia de EE.UU., que reserva 50.000 millones de dólares para la industria nacional de semiconductores, y la Ley de Inversión en Infraestructuras y Empleo, que destina 1,2 billones de dólares al transporte y las infraestructuras. Otras tendencias importantes son las respuestas del sector a la escasez de mano de obra cualificada y a las interrupciones de la cadena de suministro, que la pandemia intensificó, y el creciente compromiso con la sostenibilidad. Los fabricantes con visión de futuro están invirtiendo en iniciativas de "fábricas inteligentes", incorporando capacidades avanzadas de análisis de datos para afinar la planificación, acelerar los ciclos de diseño y obtener una mejor visibilidad de la cadena de suministro y los procesos de fabricación.

1. Inversión en tecnología

La opinión generalizada es que los fabricantes industriales que aumentaron sus inversiones en tecnología durante la pandemia fueron más capaces de salir fortalecidos de la crisis, que los que redujeron su gastos en tecnología. Los principales fabricantes están invirtiendo en las siguientes tres áreas tecnológicas, según la encuesta de perspectivas 2023 de Deloitte: robótica y automatización, para acelerar la fabricación, reducir costos y aliviar la escasez de mano de obra (citada por el 62% de los encuestados); análisis de datos, para mejorar la previsión y detectar la escasez de suministros antes de que afecte a la línea de fabricación (60%); e IoT, para recopilar y analizar datos de sensores en la planta de producción e integrados en equipos industriales a fin de mejorar la fabricación, el seguimiento de la cadena de suministro y el mantenimiento de los productos (39%). Las tecnologías de menor prioridad citadas en la encuesta fueron blockchain (4%) y tecnología cuántica (5%).

Implementación de Industrial IoT

El Internet industrial de las cosas (IIoT) describe las redes de objetos físicos -máquinas, dispositivos, coches, electrodomésticos y otras "cosas"- equipados con sensores y software que recopilan datos y los intercambian con otros sistemas a través de Internet para analizarlos e informar sobre acciones posteriores. Los fabricantes de automóviles, por ejemplo, utilizan IIoT para supervisar los robots de la fábrica e identificar problemas de mantenimiento antes de que cierren una línea de montaje.

Utilizan los datos de localización de IoT para hacer un seguimiento de los activos en sus cadenas de suministro. Y controlan la temperatura, la humedad y las frecuencias de vibración de sus máquinas, alertando a los usuarios de posibles fallos o cargando correcciones de software directamente en esas máquinas. La recopilación y el análisis de datos ayudan a los fabricantes a perfeccionar los planes de producto e identificar los componentes propensos a errores. El 5G desempeñará un papel crucial en el IoT industrial: John Deere y Ford ya utilizan redes inalámbricas ultrarrápidas y de baja latencia para conectar miles de sensores. Aunque aproximadamente el 10 % de los fabricantes había implementado IIoT para 2020, ese porcentaje alcanzará aproximadamente el 50 % para 2025, según estimaciones de Grand View Research.

Acelerar la transformación digital

Según una encuesta de octubre de 2021 realizada por IndustryWeek y Oracle, la brecha competitiva aumenta entre los fabricantes que invierten en capacidades digitales y procesos basados en datos (denominados transformación digital) y los que no. Cuando se les pidió que clasificaran cuatro áreas por orden de importancia, los encuestados eligieron la transformación digital por delante de la tecnología inteligente, las prácticas sostenibles y el desarrollo de la mano de obra por un amplio margen. Entre las principales áreas de interés para los fabricantes encuestados figuran la mejora de la eficiencia (identificada como prioridad máxima por el 55 % de los encuestados), el desarrollo de la producción y la innovación (53 %), la capacidad de respuesta a las demandas del mercado (42 %) y la profundización de las relaciones con los clientes (40 %). La mitad de los encuestados afirma estar de acuerdo o muy de acuerdo en que trabajar en un entorno más virtual será un requisito futuro para los fabricantes.

Un ejemplo de la próxima ola de transformación digital de la industria es la microfábrica, que es una estructura de fabricación pequeña, modular, altamente automatizada y tecnológicamente avanzada que puede instalarse cerca de la base del cliente para reducir los costos de envío y almacenamiento y facilitar la elaboración de productos personalizados. Las microfábricas altamente automatizadas no podían existir sin la adopción de IoT y la robótica. De hecho, la microfactoria del futuro puede incluso ser capaz de fabricar sus propias piezas. Otras iniciativas de transformación digital del sector incluyen la automatización de tareas rutinarias para mitigar el impacto de la escasez de mano de obra y reunir datos de diferentes instalaciones, líneas de ensamblaje y proveedores para ofrecer una visibilidad temprana de posibles interrupciones.

2. Atraer y fomentar el talento

Se espera que la escasez de mano de obra a la que se enfrentan los fabricantes industriales estadounidenses solo empeore en los próximos años, por varias razones. Los trabajadores se jubilan más rápido de lo que pueden ser sustituidos; se marchan a otras industrias en busca de salarios más altos y empleos más estables; y los empresarios tienen problemas para atraer especialistas, especialmente de las generaciones más jóvenes, para mantener y gestionar los robots, sensores y software de las fábricas de Industria 4.0. McKinsey predice que la demanda de los fabricantes de cualificaciones tradicionales que impliquen trabajo físico y práctico disminuirá un 30 % en la próxima década, mientras que su demanda de cualificaciones técnicas aumentará un 50 %. Sin embargo, siguen sin encontrar suficientes maquinistas, soldadores, operarios, supervisores de producción y otros profesionales del sector.

Implementación de estrategias de retención de empleados

Según un estudio realizado en 2021 por Deloitte y The Manufacturing Institute, la escasez de mano de obra cualificada en el sector manufacturero estadounidense podría generar 2,1 millones de puestos de trabajo vacantes de aquí a 2030 y costar al sector un billón de dólares solo en ese año. Atraer y mantener a los trabajadores es uno de los principales objetivos, según el 83 % de los directivos de la industria manufacturera estadounidense encuestados. El 45 % de los encuestados afirma que sus empresas han rechazado recientemente oportunidades de negocio por falta de trabajadores.

Los fabricantes están abordando este desafío de varias formas. En una encuesta realizada en 2022 por el National Institute of Manufacturers, casi tres cuartas partes de los encuestados afirmaron que tenían previsto aumentar los salarios una media del 3 % en 2022, además de los mayores incrementos de 2021 en medio de la pandemia. A medida que la fabricación se centra más en lo digital, las empresas vuelven a formar a sus empleados y se aseguran de que entienden cómo contribuyen sus esfuerzos al éxito general de la empresa. Los fabricantes también están desarrollando programas de reconocimiento completos. Estos esfuerzos pueden dar sus frutos. Una encuesta realizada en 2020 por el Center for Manufacturing Research del The Manufacturing Institute y la American Psychological Association reveló que casi todos los encuestados que se sentían valorados por su empresa afirmaban estar muy motivados (97 %), satisfechos con su trabajo (97 %) y recomendarían su empresa a otras como un buen lugar para trabajar (96 %), mientras que los que no se sentían valorados en el trabajo eran mucho menos positivos.

Mientras tanto, los fabricantes están modernizando sus instalaciones para mejorar el entorno laboral. Por ejemplo, están introduciendo "trabajadores" robots y drones para asumir tareas peligrosas, al tiempo que fomentan el trabajo híbrido y remoto.

Décadas de deslocalización y subcontratación de mano de obra han dañado la reputación de la industria manufacturera como fuente de empleos buenos y fiables. Los fabricantes industriales pueden combatir esta percepción mostrando su afán por fomentar las carreras profesionales y su compromiso de ofrecer puestos de trabajo estables y bien remunerados. Fomentar un entorno de aprendizaje continuo es uno de los pasos más importantes que pueden dar los fabricantes para retener a la nueva generación de trabajadores.

Superación de carencias de personal mediante recapacitación

Un estudio realizado en 2020 por el Center for Manufacturing Research del The Manufacturing Institute y la American Psychological Association reveló que los jóvenes se sienten atraídos por empresas dispuestas a invertir en su personal. Casi el 70% de los empleados del sector manufacturero menores de 25 años afirmaron que permanecían en su empresa porque se les ofrecían oportunidades para desarrollar sus capacidades, y el 65% afirmó que permanecían porque su empresa ofrecía oportunidades de promoción profesional. Los empleadores deben tener en cuenta una variedad de programas de reciclaje, como cursos en directo (tanto en línea como presenciales), los grabados en video y los que hacen uso de la realidad aumentada/virtual.

El Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) ha puesto en marcha un programa denominado America's Cutting Edge, con el objetivo de formar a personas para la industria de las máquinas herramienta. La Asociación Nacional de Fabricantes y el Instituto de Fabricación tienen un programa llamado "Se buscan creadores" para poner en contacto a la gente con la formación, las ofertas de empleo y los nuevos itinerarios profesionales. Facultades y universidades de todo Estados Unidos, como el Northeast Wisconsin Technical College y la Northwestern University, cerca de Chicago, ofrecen programas de estudio sobre Industria 4.0 que abarcan la ciberseguridad, el Internet industrial de las cosas y la robótica.

Diversificación del personal

Los fabricantes se esfuerzan por encontrar candidatos de nivel inicial para puestos de producción, así como personas con formación técnica que pueden trabajar en los sistemas cada vez más complejos de la fábrica moderna. Para afrontar este desafío, saben que deben atraer a más mujeres y personas de grupos étnicos infrarrepresentados.

En la actualidad, las mujeres representan menos de un tercio del total de la mano de obra manufacturera, y la proporción de empleados negros, asiáticos y latinos es solo ligeramente superior, del 36 %, según datos de 2022 de la Oficina de Estadísticas Laborales de Estados Unidos. Dos iniciativas nacionales para que esos grupos demográficos participen más en la industria son una iniciativa de 6.200 millones de dólares patrocinada por el Departamento de Defensa para formar y reciclar a la mano de obra del futuro, y una campaña de la Asociación Nacional de Fabricantes que ofrece mentores a las mujeres y trata de cambiar la percepción que se tiene de la industria.

3. Invertir en sostenibilidad

Según un informe de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. de 2023, las industrias manufacturera y de materias primas eran responsables del 23 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en EE. UU. Aunque la industria ha avanzado en los últimos años para reducir esas emisiones, todavía tiene un largo camino por recorrer. Los fabricantes deben evaluar toda su cadena de suministro y buscar oportunidades para reducir los residuos, aumentar la diversidad de proveedores y priorizar el uso de vehículos eléctricos y de consumo eficiente de combustible en la planta de la fábrica y en la entrega de productos.

Priorización de la sostenibilidad y la neutralidad del carbono

Un estudio de 2022 de la consultora Climate Impact Partners señala que el 42 % de las empresas de la lista Fortune Global 500 han cumplido un hito climático importante o se han comprometido a hacerlo de aquí a 2030. La neutralidad de carbono, por la que las empresas se comprometen a eliminar de la atmósfera la misma cantidad de dióxido de carbono que emiten, es un buen primer hito, aunque los expertos en cambio climático advierten de que fijar objetivos en torno a las emisiones a lo largo de toda la cadena de suministro es la única forma de que puedan alcanzar objetivos de carbono cero. Algunos fabricantes están invirtiendo en tecnologías de "edificios inteligentes", como sistemas de calefacción, refrigeración e iluminación controlados por sensores. Algunos buscan fuentes de energía renovables para sus instalaciones y utilizan vehículos eléctricos en sus fábricas y para el transporte de materias primas (aprovechando los créditos fiscales para vehículos limpios). En una encuesta de McKinsey de 2021, el 22 % de los fabricantes encuestados afirmaron haber generado valor a partir de iniciativas de sostenibilidad en los últimos cinco años, y el 40 % espera generar valor en los próximos cinco años. Ese valor incluye ahorros de costes relacionados con un menor consumo de energía y clientes más comprometidos.

Priorización de la responsabilidad social corporativa

La Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos define la responsabilidad social de las empresas (RSE) como una forma de autorregulación en la que una empresa trabaja para garantizar que sus actividades y prácticas tengan un impacto positivo en el medio ambiente, los consumidores, los empleados y las comunidades. Los esfuerzos de RSE, que se extienden a la cadena de suministro de un fabricante, suelen abarcar dos áreas principales: la sostenibilidad medioambiental (incluido el reciclaje, la disminución del consumo de combustibles fósiles y la reducción de residuos) y el progreso social (incluida la eliminación de las diferencias salariales entre hombres y mujeres, el compromiso con prácticas de contratación y promoción equitativas, el pago de un salario digno y la mejora de la seguridad en el lugar de trabajo).

Las medidas que adoptan los fabricantes en estos ámbitos no solo son buenas para el planeta y las personas que viven en él, sino también para su cuenta de resultados. El 84 % de los participantes en una encuesta realizada en 2022 por la empresa de investigación Lab42 afirmaron estar dispuestos a pagar más por productos de empresas que consideran socialmente responsables.

4. Reevaluación de la cadena de suministro

En 2023, ya no bastará con que los fabricantes tengan visibilidad de las acciones de sus proveedores y clientes. Esa visibilidad debe extenderse a los proveedores de sus proveedores y a los clientes de sus clientes. Las empresas deberán invertir en capacidades digitales de la cadena de suministro que puedan proporcionar una mejor visión de las funciones de cada parte interesada y permitan a cada participante tomar mejores decisiones sobre el abastecimiento de materiales y la demanda de los clientes.

Resolver las interrupciones de la cadena de suministro

En respuesta a las persistentes interrupciones en la cadena de suministro en los últimos años, los fabricantes industriales están reevaluando dónde adquieren materias primas y fabrican sus productos. A partir de la década de 1960, comenzaron a abastecer sus materiales de países de bajo costo y a trasladar sus operaciones allí. Pero están empezando a dar marcha atrás debido al aumento de los costos laborales en los países de ultramar, el incremento de los gastos de envío, la fluctuación de los tipos de cambio y su deseo de cumplir los objetivos de sostenibilidad medioambiental y social.

Una encuesta realizada en 2021 por el mercado de contratación industrial, Thomas reveló que el 83% de los fabricantes con sede en Norteamérica declararon que era probable o muy probable que "deslocalizaran" al menos parte de sus operaciones, frente al 54% del año anterior. Pero la deslocalización es sólo una parte de un movimiento más amplio de los fabricantes para diversificar su base de proveedores, por ejemplo, incorporando proveedores de diferentes regiones. De hecho, en 2021 más de la mitad de los fabricantes buscaban proveedores alternativos o de reserva, según una encuesta de la empresa de asesoría BDO. Sin embargo, los fabricantes deben sopesar los beneficios de la diversificación de proveedores con la complejidad y el costo adicionales de gestionar más proveedores.

Cambio a producto como servicio

Una de las mayores oportunidades de mercado para los fabricantes es ofrecer alguna versión de sus productos como servicio, por el que cobran precios fijos o basados en el uso, a menudo como suscripción. Los fabricantes de automóviles, por ejemplo, han experimentado con los vehículos como servicio, ofreciendo a los clientes el uso de modelos recientes a cambio de una cuota inicial de inscripción y una cuota mensual de suscripción. A diferencia de los acuerdos convencionales de arrendamiento de coches, el fabricante suele hacerse cargo de la matriculación, los impuestos, el seguro del conductor, la asistencia en carretera y el mantenimiento como parte del acuerdo, y los clientes pueden cambiar de modelo de coche una o dos veces al mes, según el acuerdo de servicio. La computación en nube es en sí misma un producto como servicio, por el que los desarrolladores de software entregan aplicaciones, bases de datos e infraestructura a través de Internet como suscripción.

Los servicios de otros fabricantes pueden incluir la instalación, supervisión y mantenimiento del producto. Según otra versión del modelo, un fabricante de robots de soldadura podría ofrecer a sus clientes un determinado número de soldaduras por un precio fijo en lugar de vender el propio robot.

Entre las ventajas del modelo de producto como servicio (también llamado XaaS, o cualquier cosa como servicio) para los fabricantes se incluyen flujos de ingresos más regulares y predecibles, y más oportunidades de venta cruzada y de upselling. Otra ventaja es que los fabricantes pueden recopilar datos valiosísimos sobre el uso que hacen sus clientes de los productos, que luego pueden utilizar para desarrollar nuevos productos y oportunidades de ingresos.

5. Construyendo las fábricas del futuro

La fábrica del futuro será altamente automatizada y eficiente. Los drones sobrevolarán las líneas de producción, proporcionando a los trabajadores datos sobre los niveles de inventario y el estado de la máquina. Las imprecisiones y los errores humanos disminuirán. A medida que la IA, el aprendizaje automático, el IoT y la robótica desempeñen un papel más importante en almacenes y fábricas, habrá menos énfasis en el trabajo físico y más en el analítico. Pero la base de la fábrica inteligente se apoyará en una sólida base de back-office, con software financiero, de producción y de planificación que pueda gestionar las enormes cantidades de datos que produce incluso la fábrica más pequeña.

Modernización a través de ERP

La promesa de fabricación inteligente, o Industria 4.0, solo la realizarán los fabricantes que entiendan qué tecnologías pueden ayudarles a simplificar los procesos; recopilar información financiera precisa, de producción y de otro tipo en tiempo real; y reducir los costos. Los fabricantes llevan años utilizando software empresarial como la planificación de recursos empresariales (ERP), la gestión de la cadena de suministro (SCM) y la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM), pero muchos siguen utilizando sistemas heredados que carecen de funciones clave, son difíciles de actualizar y están desconectados entre sí. A esta complejidad se añade la actividad de fusiones y adquisiciones, en la que los fabricantes heredan otro conjunto de sistemas ERP, SCM y PLM de las empresas adquiridas.

Una prioridad tecnológica especialmente importante para los fabricantes es modernizar y consolidar sus sistemas ERP, en la mayoría de los casos trasladándolos a servicios en la nube para garantizar que tengan acceso a actualizaciones periódicas y a los últimos controles de seguridad. Las suites ERP en la nube también permiten ampliar sus aplicaciones financieras, de fabricación y otras aplicaciones individuales bajo demanda, pagando solo por lo que necesitan. Y las suites integradas de aplicaciones en la nube -ERP integrado con SCM integrado con PLM- proporcionan a los fabricantes la visibilidad necesaria en todas esas funciones.

Toma de decisiones basada en datos

Un solo sistema de fabricación puede generar un enorme volumen de datos. Por ejemplo, una plataforma petrolífera y de gas natural en alta mar puede contener entre 350.000 y 500.000 sensores y generar entre 1 y 2 terabytes de datos al día, según un estudio de Cisco. Las petroleras utilizan los datos que recopilan y analizan para evitar vertidos de petróleo y paradas imprevistas, así como para proteger a los trabajadores de fallas catastróficas de los equipos.

A medida que aumenta el flujo de datos, los fabricantes necesitan software sofisticado para analizar y extraer información de esos datos. El 60 % de las empresas encuestadas por Deloitte identificaron el software de análisis como uno de los principales objetivos para 2023, con el fin de mejorar las previsiones y detectar la escasez de componentes de productos y materias primas antes de que afecte a la línea de fabricación. En un informe de 2023 de LNS Research, el 37 % de los fabricantes identificaron los problemas de calidad de los datos como su principal prioridad analítica.

Otra importante tecnología de toma de decisiones para los fabricantes son los "gemelos digitales", que son representaciones digitales de instalaciones, procesos y productos de fabricación. Los fabricantes utilizan gemelos digitales para simular el impacto de las fluctuaciones de la oferta y la demanda en el desempeño de la cadena de montaje, las dimensiones de un nuevo producto o incluso una pieza del equipo de fabricación que se utilizará en la planta de producción, lo que ayuda a los responsables a tomar decisiones de producción informadas y evaluar la calidad del producto final antes de invertir en activos físicos.

Adopción de la automatización y la robótica

La automatización -cuyas ventajas incluyen la reducción de los costos laborales, la mejora de la seguridad en el lugar de trabajo y el aumento de la productividad- no es un fenómeno nuevo en el sector de fabricación. Pero los índices de adopción de robots, cobots (robots diseñados para trabajar junto a personas), drones y vehículos autónomos van en aumento. Los pedidos norteamericanos de robots para puestos de trabajo aumentaron un 25 % en el segundo trimestre de 2022 en comparación con el año anterior, según el grupo comercial de robótica Association for Advancing Automation. Y aunque se ha producido un descenso en los pedidos a principios de 2023, se espera que el mercado mundial de robots industriales se expanda a una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) del 10,5 % entre 2023 y 2030, según Grand View Research. El tamaño del mercado mundial de cobots, valorado en 475 millones de dólares en 2020, aumentó a 600 millones en 2021 y alcanzará los 8.000 millones en 2030, según ABI Research.

Un sector a la vanguardia de la automatización es la producción agrícola y alimentaria. Un informe de la empresa de análisis de mercado IMARC predice que el tamaño del mercado mundial de la robótica agrícola aumentará de 7600 millones de dólares en 2022 a 21 100 millones en 2028, lo que representa una TCAC del 18,4 % para ese periodo, y se espera que los robots acaben encargándose de todo el proceso de cultivo, desde la siembra hasta el desherbado y la cosecha. En la industria manufacturera en general, la tendencia se dirige hacia las fábricas sin luz, en las que la intervención humana es tan mínima que la fábrica -o, más comúnmente, una célula de fabricación o subconjunto de un sistema de fábrica- puede funcionar en la oscuridad.

Anticiparse a las tendencias de fabricación industrial con Oracle

Los fabricantes se han enfrentado a fuertes vientos en contra durante los últimos años, afrontando importantes retos centrados en la globalización y su cadena de suministro, finanzas, mano de obra y gestión de proyectos. Los fabricantes inteligentes recurren a aplicaciones en la nube conectadas y a tecnologías de Industria 4.0 de última generación para sus fábricas, almacenes y back offices.

Oracle Cloud for Industrial Manufacturing incluye aplicaciones integradas en lo que respecta a: planificación de recursos empresariales, gestión del rendimiento, gestión de la cadena de suministro, gestión del ciclo de vida del producto, fabricación y gestión del capital humano. Cada una de estas áreas está preparada para una mayor transformación digital. Por ejemplo, los fabricantes que implementan aplicaciones SCM basadas en la nube pueden supervisar y responder rápidamente a las interrupciones de la cadena de suministro, y la HCM basada en la nube permite automatizar los procesos de selección y vinculación para centrarse en actividades de compromiso y desarrollo de empleados de mayor valor. Los fabricantes pueden idear nuevos modelos de venta, por ejemplo, ofreciendo su producto "como un servicio" para que los clientes puedan evitar algunas de las cargas de la propiedad. Y lo que es más importante, como las aplicaciones están en la nube, pueden implantarlas a su propio ritmo y añadir nuevas funciones, como software de seguimiento, herramientas de gestión de inventarios y logística avanzada, a medida que las necesiten.

Preguntas frecuentes sobre tendencias de fabricación industrial

¿Qué sectores de fabricación están creciendo?
Entre 2023 y 2028, los segmentos de fabricación industrial estadounidense de mayor crecimiento por ingresos serán los equipos de energía solar (tasa de crecimiento anual compuesto del 25,5 %), las impresoras 3D (24,1 %), los drones (24,1 %) y los vehículos híbridos y eléctricos (22 %), según una previsión de la firma de investigación IBISWorld.

¿Cuál es la perspectiva de crecimiento para la industria manufacturera?
La producción total de la industria manufacturera mundial creció un 3,6 % en 2022, según un estudio de Interact Analysis, pero es probable que los actuales vientos económicos en contra restrinjan la producción manufacturera ya en 2024. Asia es un punto brillante en las previsiones de la empresa, que muestran un crecimiento moderado en China debido a la reducción de las medidas de bloqueo COVID, especialmente en los sectores farmacéutico y químico.

¿Cuáles son los cuatro tipos de procesos de fabricación?
Los cuatro tipos principales de procesos de fabricación son el cizallado y el conformado, en los que un artículo se corta en varias piezas, como tela o papel, o se dobla para darle una forma específica; la unión, en la que dos artículos se conectan, normalmente mediante soldadura; la fundición y el moldeado, en los que una sustancia como el plástico o el vidrio se funde y se inyecta en un molde; y el mecanizado, en el que una herramienta corta, da forma o elimina material de un objeto, por ejemplo, taladrando un agujero o grabando roscas en una clavija metálica para hacer un tornillo.