Oracle Supply Planning

在单一应用中制定供应计划、生产计划和库存计划

更快做出更明智的决策

识别需求风险，评估需求变化对供应的影响。

平衡全球供需

主动基于整个供应链的新数据修改计划，解决短缺和过量问题。

协同企业各业务部门

使用统一的供应网络协同各业务部门的计划，从而降低服务成本、缓和波动和减少短缺。

兑现客户承诺

基于新的可用性状态对未完成订单进行优先级排序、模拟和重新规划。

充分提高车间吞吐量

为每日供应计划制定高质量、可执行的日内工厂排程，充分提高资产和部件的利用率。

制定整个供应链的战略计划

跨所有供应链层级制定计划

有效管理工厂、配送中心、供应商和合同制造商的物料及产能。

制定约束型计划

自动选择备用资源和组件，从而缩短交货时间，降低产能限制。

满足多样化的生产计划和履行需求

制定全方位的计划，涵盖流程、离散、按订单配置和外包生产，以及直接交付和背对背履行。

了解供应计划绩效

分析整体计划效率

捕获关于收入、利润、需求、供应、资源利用率、转换时间以及其他指标的汇总和详细摘要。

诊断根本原因

通过引导式导航下钻查看详细信息，进行因果分析。

实时解答问题

轻松配置分析，以可视化方式呈现问题、高亮显示异常并聚焦重要事项。

应对不断变化的业务环境

针对关键问题模拟解决方案

模拟需求、供应、产能和品项结构变更的影响，防止中断。

识别计划变更

审核计划变更并与内外部利益相关者协作执行。

即刻执行新计划

执行就绪订单，发布购买和转储建议。

高效管理订单积压

尽可能降低针对迫切需求的履行成本，同时尽量提高发货量，实现收入目标。

动态进行生产再调度，降低延误

即时响应机器停机、劳动力短缺、物料延迟和订单优先级变更。必要时发布修订后生产排程，由车间即时执行。

借助有效的生产排程，尽可能提高产量

提高生产计划效率

充分利用资源和可用组件，从而减少在制品库存、浪费和支出；发布实时排程。

创建可执行的生产排程

综合新物料、产能和日历制约因素创建可行排程。

优化生产转换，尽可能减少停机时间

基于行业属性，通过有效排程提高转换效率，缩短闲置时间，进而提高吞吐量和资产利用率。

解决车间瓶颈问题

基于属性顺序进行工单排程，充分提高生产计划流程效率。

模拟排程变更的影响

运行快速内联模拟，通过“假设”(What-if) 场景建模解决生产排程问题。如有需要，通过拖放式操作进行调节和编辑调度表。

尽可能降低计划外停机的影响

动态运行、修复和发布生产排程，灵活应对计划外机器停机、劳动力短缺、物料延迟和订单优先级变更。

主动监视车间

使用预先构建的生产排程分析来监视工序转换时间、资源利用率和延迟订单。

通过战略性履行管理销售订单积压

智能管理未结订单

在供应或需求发生变化时，对未结订单进行优先级排序，从而减少交货延迟、提升销售额、实现利润目标。模拟多种履行备选方案，选择与业务目标相符的方案。

智能响应供需变化

利用可用供应来满足新订单需求，降低延迟，同时满足现有的承诺日期需求。

优先履行重要订单

使用灵活的业务规则对积压订单进行优先级排序，从而充分提高订单收入、利润并改善服务。

解决寻源和履行问题

对寻源、运输模式和运输约束进行“假设”变更建模，从而快速响应，找到合适的解决方案。

执行“假设”订单计划

模拟潜在订单将对剩余积压订单的排程和可用性产生怎样的影响。