ما المقصود بتحسين سلسلة التوريد؟

تحسين منظومة سلسلة التوريد

تتضمن منظومة سلسلة التوريد كل المشاركين في تصميم المنتجات ومكوناتها وتصنيعها وتخزينها ونقلها من البداية إلى العميل النهائي. تتمثل الخطوة الأولى لتحسين هذا المنظومة في إكمال التدقيق التدريجي لكل مرحلة وشريك، بما في ذلك مورّدي المورّدين، للكشف عن مواقع لتعزيز كفاءة العمليات وخفض التكاليف بالإضافة إلى تتبع الممارسات البيئية والعمالية للشركاء للامتثال للوائح والعمل بطريقة مسؤولة وأخلاقية. بعد التدقيق، يكون من الضروري التخلص من بعض المورّدين وإضافة مورّدين آخرين. تقيس المراجعة الشاملة قيمة بائع معين وتوضح كيف يمكن بسهولة الوصول إلى بائعين آخرين لسد أي ثغرات.

تحسين الجودة

تتمتع كفاءة سلسلة التوريد بتأثير مباشر على جودة المنتج من بداية عملية الإنتاج، عندما شراء المواد الخام ووصولاً إلى إلى تسليم المنتج. يمكن لمديري سلسلة التوريد تحسين سلسلة التوريد للالتزام بمعايير الجودة في كل مرحلة.

على سبيل المثال، يمكن لمديري الجودة استخدام المواصفات التي تم إنشاؤها في بداية تصميم المنتج لتطوير خطط الفحص للمراحل الهامة من عملية التصنيع لتحديد العيوب بالمواد الخام أو قطع الغيار التالفة. يمكن استخدام البيانات التي تم جمعها لوضع خطط عمل تصحيحية، والتي في حالة عيوب المواد الخام قد تنطوي على مراجعة المواصفات الأولية، وتحديد إذا كان المورّد يمكن أن يوفر المواد التي تلبي تلك المواصفات واختبار عينة.

يمكن لبرامج إدارة الجودة توحيد أنظمة الجودة غير المتصلة—الشائعة لدى الشركات المصنعة الكبيرة—ومنح مديري الجودة المرونة لاستيعاب جداول الإنتاج المختصرة. يتكيف نظام مراقبة الجودة الجيد مع التغير السريع ويتحسن لأنه يجمع المزيد من البيانات.

خفض التكاليف

تأتي واحدة من أكبر فرص خفض التكاليف المرتبطة بتحسين سلسلة التوريد بدايةً من مراقبة المخزون الدقيقة، التي تشمل التنبؤ بالطلبات وتتبع المخزون وتخزين المنتجات. يتمثل الهدف هنا في تجنب الإفراط في إنتاج المنتجات التي تقبع في المستودعات، وتحتاج إلى خصم، أو الأسوأ من ذلك، تحويلها إلى النفايات وكذلك لتجنب نقص الإنتاج حتى لا يتمكن العملاء من الحصول على المنتجات التي يريدونها عندما يريدون ذلك.

يمكن أن يؤدي تحسين عمليات المستودعات والإنتاج والخدمات اللوجستية إلى تقليل تكاليف البنية التحتية، في بعض الحالات عن طريق تقليل كمية المساحة اللازمة لإنتاج نفس العدد من المنتجات أو عن طريق السماح للشركات المصنعة بزيادة معدلات الإنتاج. يمكن لأتمتة العمليات العادية، مثل معالجة الطلبات وإدارة المخزون ومعالجة التحميلات تقليل تكاليف العمالة وتحسين كفاءة العمليات. على سبيل المثال، يمكن للبرامج التي تعالج الطلبات وتتبع المخزون تلقائيًا تقليل الأخطاء البشرية، بينما يمكن للناقلات ذاتية القيادة التي تنقل قطع الغيار أو المنتجات النهائية إلى وجهتها النهائية داخل المصنع تقليل تكاليف العمالة وتحسين السلامة.

زيادة الإيرادات والأرباح

توجد العديد من الأماكن على طول سلسلة التوريد، إذ يمكن للشركات المصنعة زيادة الكفاءة وخفض التكاليف وبالتالي تعزيز أرباحها. صرحت شركة Frost & Sullivan إن الشركات المصنعة تزيد من إنتاجها بنسبة تقدر بـ 20% لأجل مراعاة تقلبات السوق وتغيرات الطلب. استجابة إلى ذلك، تستخدم الشركات المصنعة الذكية تطبيقات SCM وتحليلات البيانات لتحديد طرق لصقل عمليات التخطيط، وتقليل تكاليف الاحتفاظ بالمخزون، وتطبيق عمليات استيفاء العملاء الأكثر استجابة. على سبيل المثال، يمكن للشركات المصنعة تعديل عمليات استيفاء العملاء من خلال توفير منتجات نادرة وعالية الطلب إلى تجار التجزئة أصحاب القيمة العالية الذين لديهم سجل حافل بالمبيعات القوية، مما يعزز الإيرادات.

تحسين أداء المورّدين

لا يمكنك تحسين ما لا تقيسه، وهو قول زائف ينطبق بقدر ما على تحسين أداء المورّدين مثل أي شيء آخر. يبدأ هذا القياس بتقييم المورّدين استنادًا إلى مؤشرات الأداء الرئيسة المحددة، مثل متوسط فترة الدفع لمواد الإنتاج والتسليم في الوقت المحدد للمورّد ومعدلات العيوب بالمواد، ثم العمل مع كل مورّد لمعرفة طريقة رفع مستوى جودته في تلك المناطق التي لديه عجز فيها. على سبيل المثال، تقيس متوسط فترة السداد لمؤشر الأداء الأساس لمواد الإنتاج الوقت بين استلام المواد والوقت الذي تدفعه مقابلها، بحيث يمكنك تفضيل المورّدين الذين يقدمون شروط فواترة أفضل.

الحصول على رؤية شاملة لسلسة التوريد

عندما تكون البيانات المالية منفصلة عن بيانات الخدمات اللوجستية، المنفصلة عن بيانات المخزون—أي، عندما تبقى كل مجموعة من البيانات في مستودعها—يصبح من المستحيل الحصول على عرض شامل لسلسلة التوريد بأكملها. يمثل أفضل حل التكنولوجيا المتكاملة التي توفر ما يصل إلى لحظة تتبع المخزون، والتنبؤ المبيعات، وإدارة التدفق النقدي، والخدمات اللوجستية للتسليم، وسلوك العملاء. تعد هذه الرؤية الشاملة ضرورية لأي شركة تتطلع إلى تحسين سلسلة توريدها.

لدى المبيعات أرقام يحتاج التسويق إليها لفهم المنتجات التي تحقق أكبر قدر من الإيرادات. تحتاج فِرق المبيعات إلى معرفة المنتجات المتاحة حتى لا تبالغ في وعد الموزعين والعملاء. يريد الإنتاج الوصول إلى توقعات المبيعات لفهم أفضل للمنتجات التي يجب وضع أولوية لها.

على سبيل المثال، يبحث مديرو المشتريات في الشركة المصنعة بشكل عام عن المواد الخام الأقل تكلفة. لكن مع الوصول إلى البيانات من المبيعات، قد يتخذون قرارًا مُختلفًا إذا رأوا أن المواد الأقل تكلفة قد تضيف وقتًا إلى دورة الإنتاج لصنف مطلوب بسبب مشكلات في التسليم أو الجودة.

تحسين التكلفة

يدور تحسين التكلفة حول ضبط التوقعات لإنتاج ما يكفي من العرض لتلبية الطلب—ما يسمى التصنيع في الوقت المناسب—دون فقدان أي مبيعات أو طلبات متعهد بها. تأتي وفورات التكلفة أيضًا من أتمتة المصانع، مما يقلل من كمية النفايات في عملية التصنيع (خاصةً ذات الصلة بالمنتجات القابلة للتلف)، واختيار المورّدين الأقل تكلفة، وخفض استهلاك الطاقة، وتطبيق الصيانة التنبؤية (تصليح الآلات قبل تعطلها)، وتحسين طرق النقل.

تحسين المخزون

يتضمن تحسين المخزون تصنيع الكمية الدقيقة من المنتج اللازمة لتلبية طلبات العملاء. يؤدي وجود الكثير من المخزون إلى زيادة تكاليف التخزين وقد يؤدي إلى إهداره. قد يعني وجود مخزون قليل جدًا ترك العملاء ينتظرون طلباتهم، مما قد يتسبب في شرائهم من شركة مصنعة مختلفة. تظهر أفضل طريقة لبدء عملية التحسين في تحديد سبب الاحتفاظ بمستويات معينة من المخزون وترشيد هذا المخزون لتلبية الطلب مع الحفاظ على تكاليف الخدمات اللوجستية والتخزين إلى الحد الأدنى.

تحسين الشبكات

يحتاج مديرو سلسلة التوريد إلى تحديد أفضل المواقع للمصانع والمستودعات ومراكز التوزيع والتدفقات المثلى بين هذه المواقع. يتمثل الهدف في التحكم في التكاليف وزيادة الموثوقية إضافةً إلى توفير المرونة في حالة تعطل سلسلة التوريد. يجب أن يبدأ المديرون بتقييم لكل مورّد—ومورديهم—بغرض تغطية قدرتهم على استيعاب تقلبات العرض والطلب.

إدارة الموردين

إنه مفهوم خاطئ أن إدارة المورّدين ذات صلة بالعلاقات الشخصية ومهارات الاتصال القوية أكثر من تكنولوجيا سلسلة التوريد. على الرغم من أن هذه العلاقات مهمة، إلا أن علاقات سلسلة التوريد القوية تستند إلى أساس بيانات عالية الجودة وفي الوقت المناسب. تحتاج الشركات المصنعة إلى فهم المورّدين الذين يؤدون أداءً جيدًا والذين لا يستطيعون تلبية الطلبات ولأي أسباب. تحتاج إلى عرض في الوقت الحقيقي لطلب العملاء لديها حتى تتمكن من إرسال التغييرات بسرعة إلى المورّدين. وفي الوقت الذي تحتاج فيه الشركات المصنعة إلى فهم واضح للتأثير البيئي والاجتماعي لخيارات المورّدين والمنتجات، تحتاج إلى إعطاء الأولوية للشركات التي لديها أيضًا نظرة واضحة على إجراءات المورّدين. من المهم أيضًا أن يكون لديك العديد من المورّدين في مواقع جغرافية مُختلفة حتى تتمكن الشركات المصنعة من التبديل بسرعة من مورّد إلى آخر. يمكن أن يتسبب الاعتماد على مورّد واحد لمكون هام أو مادة خام في توقف الإنتاج.

إدارة مخزون المورّدين

يجعل المورّدون غير الموثوق بهم—أولئك الذين يقومون بتسليم الشحنات المتأخرة أو الطلبات القصيرة أو إرسال المواد الخاطئة—من الصعب على الشركات المصنعة الحفاظ على التوازن الصحيح للمخزون، لا أكثر من اللازم ولا أقل من اللازم. تفرض بعض الشركات عقوبات على المورّدين الذين لا يفيون بالتزاماتهم—على سبيل المثال، تقصير فترات السماح للتسليم المتأخر قبل فرض رسوم عليهم. لكن تحتاج الشركات أيضًا إلى مكافأة المورّدين الذين يقدمون عروضًا موثوقة—على سبيل المثال، من خلال دفع مكافآت. كما تحتاج الشركات المصنعة إلى مراقبة المورّدين بعناية لضمان استيفائهم للمعايير الخاصة بممارسات التوريد الأخلاقية.

إدارة التكاليف

يمكن للشركات المصنعة توفير المال من خلال تقليل تكاليف تشغيل سلسلة التوريد إلى الحد الأدنى—على سبيل المثال، بأتمتة المهام الروتينية مثل الطلب والفوترة لتقليل عدد الموظفين، وتحسين مسارات التسليم لتوفير تكاليف النقل بالشاحنات، واختيار المزيد من وسائل التدفئة والتبريد الموفرة للطاقة. لكن تكون تكلفة الإنتاج غالبًا العامل الأكبر، وهذا هو السبب في أن التفاوض مع المورّدين المباشرين وإعادة التفاوض معهم تمثل الخطوة الأولى لتحقيق هذا التوازن بين الجودة العالية والقدرة على تحمل التكاليف.

إدارة اللوجستيات

تجلب شبكة النقل الخاصة بالشركة المصنعة الإمدادات؛ وتنقل البضائع بين المصانع والمستودعات والمرافق الأخرى؛ وتشحن المنتجات النهائية إلى الموزعين وتجار التجزئة والعملاء النهائيين. يعد تقليل تكاليف النقل أمرًا بالغ الأهمية، خاصةً مع توقعات العملاء للشحن منخفض التكلفة أو بدون تكلفة والتسليم السريع. قد يتسبب عدم تلبية هذه المتطلبات إلى نقل العملاء أعمالهم إلى مكان آخر.

تساعد برامج النقل وإدارة التجارة العالمية الشركات المصنعة على تخطيط حركة المواد الخام والمنتجات النهائية وتوصي بالطريقة المتوافقة والأكثر فعالية من ناحية التكلفة. على الرغم من أن مديري النقل يستخدمون هذا البرنامج لسنوات عديدة، تجعل التقدمات في التعلم الآلي، وتتبع إنترنت الأشياء، والحوسبة السحابية، وغيرها من التقنيات مراقبة الأسطول في الوقت الفعلي حقيقة واقعة.

‏إدارة الموارد

تتضمن موارد الشركة المصنعة الأشخاص والأصول المادية التي تحتاج إليها لإنتاج سلعها وتخزينها وبيعها وإصلاحها وصيانتها وتسليمها. تشمل الأصول المادية المصانع والمستودعات والآلات والمركبات (مثل الشاحنات أو الجرارات). قبل أن يبدأ تحسين سلسلة التوريد، تحتاج الشركات إلى تدقيق جميع هذه الموارد لضمان حصولها على المهارات والتقنيات والمعدات والعمليات المناسبة.

1. التنبؤ والتخطيط مستقبلاً

تتمثل مهمة جهة تخطيط سلسلة التوريد في موافقة الإنتاج والتخزين والنقل مع طلب المنتج لضمان توفر الكمية المناسبة من المخزون في الوقت المناسب. تزيد الكثير من المنتجات المتوفرة من تكاليف التخزين؛ ويخاطر وجود القليل بالمخزون بخيبة أمل العملاء والموزعين الذين قد يتحولون إلى أماكن أخرى لتلبية احتياجاتهم. تلعب جهات تخطيط سلسلة التوريد أيضًا دورًا في تحديد موقع المصانع والمستودعات ومراكز التوزيع—كل ذلك بشكل يتماشى مع البيانات المتعلقة بتوافر المواد الخام وموقع العملاء. تتيح إمكانات التخطيط في برامج SCM الحديثة، التي يتم دمجها غالبًا مع بيانات الجهات الخارجية مثل تقارير الطقس أو التغييرات التنظيمية، لجهات التخطيط التنبؤ بالطلب والتنبؤ بقيود العرض والاضطرابات وتحديد أولويات الطلبات المفتوحة وإعادة جدولتها استنادًا إلى مستويات المخزون في الوقت الفعلي.

2. الاستعانة بمصادر خارجية إذا لزم الأمر

تتحول الشركات إلى الشركات المصنعة التعاقدية لخفض التكاليف واستكشاف أسواق جغرافية جديدة، وتسليم جميع إنتاجها أو أجزاء معينة منه إلى المتخصصين المحليين أو في الخارج. تختار الشركات المصنعة غالبًا المواقع التي تسمح بالشحن السريع إلى مراكز التوزيع وفي النهاية للعملاء. كما يساعد التصنيع التعاقدي الشركات في ضبط قدرتها على الزيادة والخفض حسب الطلب، وتحويل التكاليف الثابتة إلى تكاليف مُتغيرة وتحرير التدفق النقدي. بالإضافة إلى ذلك، يتيح التصنيع التعاقدي للشركات التركيز على الأجزاء الأساسية من أعمالها، مثل تصميم المنتجات والهندسة، تلك التي تتمتع بميزة تنافسية. تستعين الشركات المصنعة أيضًا بمصادر خارجية لأجزاء غير إنتاجية من أعمالها، مثل الخدمات اللوجستية والمشتريات ودعم العملاء، للعديد من الأسباب نفسها.

يعد استخدام موفري الخدمات اللوجستية من جهات خارجية (3PL) نموذجًا آخر شائعًا للاستعانة بمصادر خارجية. يتخصص موفرو خدمات 3PL في عمليات سلسلة التوريد والتخزين والخدمات اللوجستية التي يمكن توسيعها أو تقليصها بناءً على احتياجات الشركة المصنعة. تستخدم الشركات المصنعة برامج إدارة المخزون المصممة للتفاعل مع برامج إدارة المستودعات الخاصة بموفري 3PL لدعم العديد من المهام، بما في ذلك عمليات استلام أوامر الشراء وعمليات الإرجاع إلى الموردين وعمليات نقل المخزون وشحنات الطلبات. مع زيادة طلب العملاء على شحنات المنتجات السريعة، يمكن أن تساعد العلاقات مع موفري خدمات 3PL في مناطق محددة الشركات المصنعة في مواجهة تحديات التسليم في آخر ميل وبتكلفة أقل.

3. بناء علاقات بين المورّدين والبائعين

يعد ربط شركاء سلسلة التوريد—وخاصةً الشركات المصنعة والمورّدين والموزعين وتجار التجزئة—أمرًا بالغ الأهمية لاتخاذ قرارات مستنيرة وفي الوقت المناسب وسط اضطرابات سلسلة التوريد وتقلبات الطلب. تتمثل الطريقة الوحيدة لإجراء هذه الاتصالات في استخدام جميع أعضاء سلسلة التوريد أنظمة متكاملة لمشاركة المعلومات في الوقت الفعلي—كل ذلك أهم لشبكات المورّدين وتجار التجزئة المعقدة مع مشاركين متعددين في مناطق جغرافية مختلفة.

يمكن أن يكون للتعاون الأفضل بين المورّدين وتجار التجزئة تأثير ملموس على رضا العملاء، على سبيل المثال من خلال ضمان أن تجار التجزئة إما لديهم المنتجات التي يحتاجون إليها في وقت معين أو يمكنهم إبلاغ العملاء بالتأخيرات المحتملة. يمكن للشركات المصنعة الذين يبذلون جهودًا لبناء علاقات أقوى اكتساب المكانة المفضلة بصفتهم شريك موثوق به وبالتالي الحصول على وصول أفضل إلى المواد الخام ومساحة برفوف تجار التجزئة؛ ويمكن لتجار التجزئة الحصول على وصول أفضل إلى المنتجات عالية الطلب. مع حصول الشركات المصنعة على مزيد من الرؤى حول عملاء تجار التجزئة، يمكنهم تحسين توقعات الطلب لإدارة مستويات المخزون بشكل أفضل.

4. الاستثمار في التكنولوجيا والأتمتة

تتمثل واحدة من أفضل الطرق لتحسين كفاءة سلسلة التوريد في أتمتة المهام الروتينية، والتي يمكن أن تحرر الموظفين للتركيز على المهام ذات المستوى الأعلى. على سبيل المثال، يمكن للشركات المصنعة أتمتة تجديد المواد الخام لطلب المزيد تلقائيًا عندما تصل الإمدادات إلى حد معين وتحديث العملاء حول حالة التسليم. بعيدًا عن الأتمتة، بدأت الشركات المصنعة في الاستفادة من الأدوات المُتقدمة مثل نمذجة السيناريوهات ونمذجة شبكات الخدمات اللوجستية والروبوتات. يشير بحث Ernst & Young research إلى أنه بحلول عام 2035، من المتوقع أن تكون 45% من سلاسل التوريد مستقلة إلى حد كبير، باستخدام تقنيات مثل الروبوتات والمركبات الذاتية للتصنيع والتسليم والتخطيط الآلي. كما يضطلع الذكاء الاصطناعي بدور أكبر في كل مرحلة من مراحل سلسلة التوريد، مما يدعم اتخاذ القرارات التنبؤية. أشار استطلاع KPMG لعام 2022 إلى أن 6 من 10 مشاركين يخططون للاستثمار في التقنيات الرقمية لتحسين عمليات سلسلة التوريد لديهم، وتجميع البيانات، وتعزيز إمكانات التحليلات.

5. إنشاء سلسلة توريد متعددة القنوات وسريعة الاستجابة

يتوقع المستهلكون أن يكونوا قادرين على شراء المنتجات من خلال قنوات متعددة—في المتاجر، أو من خلال أجهزتهم المحمولة أو أجهزة الكمبيوتر، في الأسواق عبر الإنترنت مثل Amazon، أو حتى من خلال حسابات وسائل التواصل الاجتماعي لديهم، مثل Instagram أو Facebook. تحقق الشركات المصنعة التي تنشئ قنوات مبيعات متعددة مزايا لقاعدة عملاء متنوعة وزيادة التعرض، لكن تتمثل أكبر ميزة في زيادة مستويات رضا العملاء. يشير تقرير عام 2019 عن BRP Consulting إلى أن 56% من المستهلكين أكثر عرضة للتسوق في شركة تقدم تجربة "البدء في أي مكان والانتهاء في أي مكان".

عندما يتعلق الأمر بالاستيفاء، يجب على الشركات المصنعة الحرص على موازنة توقعات العملاء مع الربحية من خلال تحسين إدارة الطلبات. في الأصل كانت تتطلب مهمة كثيفة العمالة من العمال التمشيط في سجلات المخزون وتحديد أقرب خيار استيفاء، لكن تستخدم الشركات المصنعة الآن برامج إدارة الطلبات، مما يتيح للعمال الإدارة باستثناء من خلال تقييم جميع قنوات الطلبات ومصادر التوريد لتحديد طريقة استيفاء الطلب بسرعة وفعالية من ناحية التكلفة. يجب على الشركات المصنعة الاستثمار في الأدوات التي تعمل على مركزية إدارة الطلبات ودمج الطلبات من قنوات متعددة وتتبع عائدات المنتجات.

6. إعادة التفاوض

تتسم جميع شروط العلاقة بين الشركة المصنعة والمورّد بأنها قابلة للتفاوض—وقابلة لإعادة التفاوض—بما في ذلك الأسعار، ودقة توقيت التسليم، وجودة المنتجات (التسليم دون أضرار)، ومعدل استيفاء الطلبات (تم شحن وحدات SKU بنجاح في المحاولة الأولى)، والاستجابة لشروط اتفاقية مستوى الخدمة، والموثوقية (التي يعرضها البائعون بممارسات اتصال قوية وتلبية التوقعات باستمرار). مع ظهور شراكة موثوق بها بمرور الوقت، تُعد أحد المجالات الرئيسية التي يجب إعادة التفاوض عليها في شروط حساب المدفوعات. على سبيل المثال، يمكن للبائعين تمديد تواريخ استحقاق الدفع، وهي ميزة كبيرة للشركات المصنعة التي قد تنتظر بيع المخزون. كما يمكن التفاوض على خصومات الدفع المبكر، وهو بمثابة فوز للمورّدين والشركات المصنعة على حد سواء.

7. مراقبة المقاييس

تعدّل الشركات المصنعة سلاسل التوريد الخاصة بها باستمرار للحد من وفورات التكاليف وتحسين عملياتهم. تكمن الصعوبة في تحديد التغييرات التي توضح الموقف.

لذلك، يعتمد مديرو سلسلة التوريد على مؤشرات الأداء الرئيسة التي تقيس مدى كفاءة حصولهم على المواد الخام وتحويلها إلى منتجات نهائية وتسليم هذه المنتجات إلى العملاء. إن مؤشر الأداء الرئيس المالي هو وقت دورة النقدية إلى النقدية، والذي يقيس الوقت المُنقضي بين الدفع إلى المورّد للمواد واستلام الدفع من العميل. تتضمن مؤشرات الأداء الرئيسية لخدمة العملاء التسليم في الوقت المحدد والتسليم دون تلف ومعدل استيفاء الطلبات الذي يقيس النسبة المئوية لطلبات العملاء التي يتم استيفاءها في الشحنة الأولى. من المهم للشركات المصنعة قياس مؤشرات الأداء الرئيسة مقابل النتائج القياسية للصناعة. يمكن لمجموعات الصناعة وشركات المحللين توفير معايير خاصة بالتصنيع؛ كما يمكن للبنوك توفير مقاييس مالية.