Casos prácticos de fabricación industrial

Mark Jackley | Estratega de contenidos | 31 de julio de 2023

Una empresa puede fabricar ruedas de acero para mantener en marcha el mercado posventa del sector de la automoción o productos arquitectónicos para algunas de las estructuras más icónicas. Sea como sea, todas necesitan datos y tecnología para resolver sus problemas más complejos.

Los siguientes casos prácticos muestran cómo cuatro fabricantes industriales (Alcar Ruote, Construction Specialties, Precision Group y ArcelorMittal) mejoraron la eficiencia operativa, la visibilidad de la cadena de suministro, el mantenimiento y la reparación de maquinaria, la selección de personal a escala global y la experiencia general del cliente en parte mediante el uso de las aplicaciones en la nube más recientes.

Conclusiones clave

  • Hagan lo que hagan, los fabricantes industriales se enfrentan a desafíos comunes, como el intercambio de datos entre departamentos y funciones y la mejora de la visibilidad de sus cadenas de suministro.
  • Para superar algunos de sus desafíos más complejos, los fabricantes industriales están optando por pasarse a aplicaciones basadas en la nube que ofrezcan las funciones más novedosas.
  • Estas permiten que los fabricantes industriales mejoren su eficiencia operativa, respondan más rápido a unos mercados y condiciones en constante cambio y se refuercen para favorecer el crecimiento de sus organizaciones.

Cuatro casos prácticos de fabricación industrial

Más rápido, mejor y más rentable. Este es el lema de los fabricantes que convierten materias primas en ordenadores, equipos agrícolas, productos químicos, botellas de plástico para refrescos, etc. Generalmente, ello implica que las empresas recurran a la automatización, y no solo a sus plantillas, para realizar tareas clave una y otra vez.

Estos casos prácticos describen cómo una serie de empresas resuelven desafíos habituales mediante la implantación de aplicaciones de software de Oracle Cloud. Comencemos con un fabricante que cree que la expresión "fabricado en Suiza" es más que una mera etiqueta.

1. Caso práctico de fabricación industrial: Alcar Ruote

Alcar Ruote, parte de un holding multinacional, diseña, produce y distribuye ruedas de acero para el mercado posventa del sector de la automoción. Este fabricante suizo utiliza la tecnología para crear productos de alta calidad a un precio competitivo y entregarlos a tiempo.

Cuando los vehículos nuevos llegan al mercado, la empresa necesita fabricar las ruedas adecuadas de acuerdo con las especificaciones. Sin embargo, sus aplicaciones locales no podían proporcionar los datos en tiempo real que necesitaban para acelerar la gestión de pedidos, mejorar el servicio al cliente y reducir los costes. También se necesitaban datos nuevos para evaluar los sistemas empresariales y corregir cualquier problema, incluidos los relativos a la producción.

Alcar Ruote eligió las aplicaciones de Oracle Fusion Cloud Supply Chain & Manufacturing y Oracle Fusion Cloud ERP para gestionar los principales procesos de negocio: fabricación, planificación, gestión de pedidos, compras y finanzas.

Oracle Fusion Cloud Order Management, que forma parte del conjunto de aplicaciones de Oracle Cloud SCM, automatizó los procesos de todo el ciclo de pedidos. En la actualidad, el 80 % de los pedidos de venta se generan de manera automática, lo cual acelera el proceso de los pedidos y mejora el servicio al cliente.

La tecnología del Internet de las cosas (IoT) que incorpora la plataforma Oracle permite que Alcar Ruote analice datos de sensores colocados en dispositivos de planta, predecir averías en los equipos, tomar medidas correctivas y reducir el tiempo de inactividad. La tecnología se ejecuta en Oracle Autonomous Database, que procesa datos en tiempo real en múltiples aplicaciones.

"El concepto de calidad suiza es una especie de dogma", señala Stefano Mariani, responsable de TI de Alcar Ruote. "Esperas calidad de primer nivel y entregas puntuales". Al utilizar la tecnología para lograr esos objetivos, añade, "consideramos que Oracle no solo es un proveedor, sino también un socio".

2. Caso práctico de fabricación industrial: Construction Specialties

Durante 75 años, Construction Specialties ha creado una amplia gama de productos de construcción arquitectónica: puertas, revestimientos de paredes, rejillas y pantallas arquitectónicas, suelos, elementos de ventilación de seguridad y otros tratamientos. Los arquitectos han especificado los productos de la compañía para las estructuras más resistentes y elegantes, como el Complejo de visitantes del Centro Espacial Kennedy en Florida o el One World Trade Center y el rediseño exterior del Madison Square Garden en Nueva York.

En los últimos años, hemos presenciado la aparición de nuevos competidores para cubrir la creciente demanda de edificios medioambientalmente sostenibles. Construction Specialties contaba con un reputado historial en materia de sostenibilidad, pero debía darse a conocer entre arquitectos, diseñadores de interiores, contratistas, propietarios y gerentes de instalaciones. La empresa necesitaba aplicaciones que le permitiesen gestionar las campañas de marketing y redes sociales que creaba para cada perfil de cliente y para supervisar los pedidos resultantes durante todo su ciclo de vida, es decir, desde las acciones de marketing hasta los procesos de producción y pago, pasando por las ventas en línea.

El objetivo era doble: por un lado, aumentar las ventas y, por otro, mejorar la experiencia completa de cada cliente.

Construction Specialties eligió Oracle Advertising and Customer Experience (CX) y Oracle Fusion Cloud ERP para gestionar los pedidos de principio a fin. Las suites de aplicaciones se integran con otras para unificar el marketing digital, las ventas en línea, las operaciones de la cadena de suministro y las finanzas. El personal de ventas y la clientela disponen de un único lugar para buscar, configurar y solicitar cientos de productos creados a demanda altamente complejos.

"El motivo principal para modernizar nuestros sistemas con Oracle Cloud fue conseguir que nuestros clientes pudiesen hacer negocios con nosotros de manera más sencilla", comenta Mike Weissberg, gerente de marketing digital.

Los equipos de Construction Specialties ahora cuentan con una suite integrada de aplicaciones desde la que pueden consultar las existencias, identificar las mejores opciones de envío y prever los plazos de entrega. Una vez aprobados e introducidos en el sistema los presupuestos, se activan automáticamente eventos como la retirada de existencias, la adquisición de piezas y la programación de los plazos de producción. A medida que procesa los pedidos, la suite de aplicaciones genera las facturas oportunas.

"La nube ha eliminado por completo todos los requisitos de mantenimiento y codificación personalizada que nos lastraban", apunta Arthur Cosma, gerente de automatización empresarial.

Las aplicaciones de Oracle Cloud ayudaron a Construction Specialties a eliminar la codificación personalizada y unificar diversas operaciones, como el marketing digital, las ventas en línea y las compras.

3. Caso práctico de fabricación industrial: Precision Group

Precision Group opera dos empresas de fabricación: Precision Dies & Tools y Precision Plastic Products. Este último fabrica envases de plástico para empresas multinacionales, como Unilever y Procter & Gamble. Muchos clientes se asocian con Precision en proyectos clave de I+D.

Fundada en 1984 en los Emiratos Árabes Unidos, Precision necesita adquirir equipos de oficina y suministros económicos, bienes de equipo y otros productos y servicios. Sin embargo, su aplicación de planificación de recursos empresariales (ERP), de 25 años de antigüedad, presentaba limitaciones de automatización e integración. Tareas como la evaluación de proveedores se llevaba cabo de forma totalmente manual. Los gerentes carecían de visibilidad de los flujos de trabajo relativos a compras.

Precision implementó Oracle Fusion Cloud Procurement en parte para acelerar el proceso de calificación de los proveedores por estabilidad financiera y capacidad para entregar productos y servicios de calidad de manera puntual. Las actividades de compras de Precision ahora son completamente digitales; las órdenes de adquisición en formato papel son cosa del pasado. La empresa genera órdenes de compra directamente a partir de las solicitudes, sin intervención manual, y aplica automáticamente las condiciones y los precios negociados de los acuerdos con proveedores.

Como resultado, Precision redujo el tiempo dedicado a la aprobación de pedidos en un 40 %. Las funciones de compra de autoservicio permiten a los empleados acelerar en gran medida la adquisición de productos y la contratación servicios, incluso desde dispositivos móviles. Las solicitudes se dirigen a los gerentes para su aprobación automática, lo que reduce en días los plazos de aprobación. En general, las transacciones se procesan casi dos veces más rápido que antes.

4. Caso práctico de fabricación industrial: ArcelorMittal

ArcelorMittal es la empresa siderúrgica y minera líder en el mundo, con plantas de fabricación primaria ubicadas en 16 países y presencia industrial en 60. Formada de la fusión de la entidad india Mittal y la luxemburguesa Arcelor, ArcelorMittal tiene su sede en la ciudad de Luxemburgo y produce acero para numerosas industrias, entre las que se cuentan automoción, construcción, minería, electrodomésticos y envases.

Al competir por captar al mejor talento a nivel mundial, la empresa se enfrentó a desafíos muy exigentes. Sus equipos de contratación estaban descentralizados y utilizaban diferentes aplicaciones y prácticas, lo cual complicaba la coordinación de las búsquedas de talento, especialmente para puestos de trabajo especializados. Esa falta de estandarización también provocaba que la empresa dependiera excesivamente de los servicios caros que ofrecen las agencias de búsqueda de personal e impedía que ArcelorMittal creara la sólida imagen de marca que necesitaba para atraer al talento de primer nivel.

ArcelorMittal recurrió a Oracle Fusion Cloud Recruiting, de la suite de aplicaciones de Oracle Cloud HCM, para estandarizar su proceso de selección de personal en todo el mundo, y en puestos tan variados como operario de fábrica, coordinador de logística, directivo de ventas y especialista en minería.

Oracle Recruiting ha contribuido a conseguir el talento que la empresa necesitaba para puestos de trabajo altamente especializados y difíciles de cubrir. En Polonia, sede de multitud de empresas de alta tecnología y startups, ArcelorMittal recibió 1400 solicitudes transcurridas tan solo ocho semanas desde el lanzamiento de Oracle Recruiting. Anteriormente, los equipos de RR. HH. solían recibir una o dos solicitudes por vacante en mercados clave.

Los técnicos de contratación de la empresa mantienen visibilidad de todas las actividades de selección, incluidas las solicitudes, para evitar la duplicación de tareas. Gracias al uso de informes estandarizados sobre una amplia gama de parámetros, ArcelorMittal puede mejorar continuamente sus estrategias de contratación.

Diferentes métricas, como el tiempo de contratación, el número de solicitantes y las ratios de solicitantes entrevistados por geografía o tipo de trabajo, permiten que ArcelorMittal sepa cuándo y cómo debe recurrir a agencias de búsqueda de personal.

El sistema unificado de contratación facilita el intercambio de información sobre candidatos entre los equipos de RR. HH. de diferentes ubicaciones que busquen perfiles similares. Los equipos también pueden reunir recursos de publicidad externos.

Un único sitio de área de empleo bajo la marca de ArcelorMittal incluye todos los puestos vacantes y facilita que las personas interesadas presenten solicitudes de trabajo y supervisen el estado en el que se encuentran. La capacidad de ofrecer un experiencia tan fluida a los solicitantes sirve para presentar a la empresa como un lugar idóneo para trabajar.

Logra tus objetivos con Oracle

Oracle Fusion Cloud Supply Chain Management(SCM) & Manufacturing, integrado con Oracle Cloud ERP, permite a los fabricantes industriales planificar la demanda, la oferta y la producción con mayor precisión, reducir las interrupciones, contener los costes y ofrecer productos a los clientes de forma más coherente y fiable. El cumplimiento de pedidos omnicanal reduce los plazos y aumenta la satisfacción del cliente. Disponer de un sistema de compras más sencillo, automatizado y uniforme ayuda a las empresas a elegir a los mejores proveedores, crear y aprobar órdenes más rápido y garantizar que no se superan los límites de gasto.

Oracle Fusion Cloud Manufacturing ofrece funcionalidades del IoT que simplifican la programación de plazos de las plantas y los ciclos de producción, al tiempo que supervisan el estado de la máquina. La infraestructura de fabricación industrial en la nube de Oracle, junto con Oracle Autonomous Data Warehouse y Oracle Analytics Cloud, permite a los equipos de fabricación analizar datos de todas las cargas de trabajo de las aplicaciones. Oracle Cloud Human Capital Management (HCM) ayuda a las empresas a contratar y retener el talento que necesitan para competir a nivel mundial.

Las empresas aludidas en estos casos prácticos utilizaron estos productos, en diversas combinaciones, para superar los principales desafíos en materia de compras, gestión de pedidos, seguimiento de la producción y estandarización financiera.

Preguntas frecuentes sobre los casos prácticos de fabricación industrial

¿Cuáles serían ejemplos de fabricación industrial?
Los fabricantes industriales fabrican y procesan varios productos, incluidos automóviles, aviones, acero, plásticos, caucho, productos químicos, semiconductores, ordenadores, electrónica de consumo, petróleo y gas y productos de construcción.

¿Cuáles serían los principales problemas en la fabricación industrial?
La industria se enfrenta a problemas como la escasez de trabajadores cualificados, interrupciones continuas de la cadena de suministro, el cumplimiento de innumerables regulaciones, presión para establecer prácticas comerciales éticas y respetuosas con el medioambiente, mayor automatización de los procesos de producción y la fabricación de productos justo a tiempo para satisfacer la demanda.

¿Cómo resuelven los fabricantes sus mayores desafíos?
Cada vez más, los fabricantes industriales recurren a diversas tecnologías para resolver sus principales desafíos. Por ejemplo, las tecnologías del IoT, que facilitan la supervisión de la producción, la existencias y el mantenimiento de la maquinaria. Aplicaciones financieras integradas que ayudan a las unidades de negocio a trabajar como una sola. Aplicaciones de gestión de la cadena de suministro que ayudan a mantener sus cadenas de suministro en marcha y recopilan los datos que necesitan para aumentar la sostenibilidad y la transparencia. Aplicaciones de gestión del capital humano que mejoran la selección, la incorporación, la formación y el desarrollo profesional.

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