Qu'est-ce que la planification de la supply chain ?
Jim Hearson | Responsable de la stratégie de contenu | 17 novembre 2023
Les supply chains existent depuis aussi longtemps que le concept de production lui-même, mais la technologie et la mondialisation les ont complexifiées. Maintenant que même les plus petits industriels peuvent s'approvisionner en matières premières et en composants dans le monde entier pour des produits finis de plus en plus complexes, avoir une vague idée de l'emplacement des marchandises dans la supply chain et de leur arrivée, basée principalement sur l'expérience passée, n'est plus suffisant.
À cette complexité s'ajoutent les événements mondiaux tels que les conflits armés, les épidémies, les crises financières, les troubles politiques, les pénuries de main-d'œuvre et les grèves, qui obligent tous les industriels à s'adapter à la volée. Et c'est sans tenir compte de l'évolution des préférences et des besoins des clients finaux.
Une mauvaise gestion de la supply chain entraîne des coûts plus élevés, des clients insatisfaits et des profits en berne. C'est pourquoi une planification rigoureuse de la supply chain est cruciale.
Qu'est-ce que la planification de la supply chain ?
La planification de la supply chain consiste à cartographier un flux de marchandises, de l'approvisionnement en composants et en matières premières à la production, à la distribution et à la vente finale des produits finis. Cela implique d'anticiper la demande et l'offre, en tenant compte des données sur une variété de facteurs internes et externes pour réduire les coûts, réduire les perturbations et, en fin de compte, satisfaire les clients.
Points clés à retenir
- À mesure que les supply chains deviennent de plus en plus complexes, le besoin de planification de la supply chain augmente pour garantir que tous les maillons de la chaîne restent connectés.
- Les données en temps réel provenant de diverses sources (collectées et analysées avant, pendant et après la production) aident les industriels à anticiper et à réagir rapidement à l'évolution de la situation.
- Une planification efficace de la supply chain permet un meilleur rendement des actifs et aide les industriels à éviter de perdre de l'argent à cause de produits invendus.
Ce qu'il faut savoir sur la planification de la supply chain
En surface, la signification de la planification de la supply chain semble claire : la planification de l'approvisionnement pour répondre à la demande. Bien que l'idée soit simple, l'exécution ne l'est pas, car les industriels doivent faire face à des facteurs imprévisibles, tels que des pics soudains de la demande lorsqu'un produit devient viral, des grèves affectant la disponibilité des travailleurs de la chaîne de production, des chauffeurs de camions et d'autres personnels clés, et des événements majeurs tels que les guerres, les pandémies et les catastrophes naturelles.
La planification de la supply chain peut aider à améliorer les opérations en normalisant les procédures, en réduisant les déchets et en préparant l'entreprise à la variabilité. Une supply chain bien gérée réduit les coûts de fabrication, améliore la fiabilité des livraisons et aide les industriels à répondre aux demandes imprévues. Les bonnes pratiques de planification de la supply chain aident les industriels à identifier, anticiper et s'adapter au changement, grâce à des scénarios de simulation intégrés reposant sur des données sur les modèles d'offre et de demande qu'ils rencontrent généralement dans des conditions normales.
Comment fonctionne la planification de la supply chain ?
Comment les industriels peuvent-ils planifier l'imprévisible ? Pour commencer, ils doivent comprendre les facteurs connus en analysant l'historique des chiffres de vente et les modèles de données à la demande. Ensuite, ils peuvent superposer des données sur l'économie, le marché et les tendances d'achats ainsi que sur les événements planifiés pour prédire à quoi devrait ressembler une demande « normale ».
L'étape suivante consiste à évaluer leur offre existante. Quelle est la quantité disponible ? Est-elle suffisante pour répondre à la demande prévue ? Est-elle trop importante ? Les stocks d'invendus augmentent les coûts pour les industriels qui doivent non seulement payer les ressources et la main-d'œuvre qui ont contribué à leur production, mais aussi les coûts pour les entreposer en toute sécurité.
Lorsque les industriels savent ce dont ils disposent, ils peuvent réfléchir aux actions à mener pour répondre à la demande à l'avenir. Il s'agira notamment d'obtenir un approvisionnement suffisant en matières premières et en produits en cours de fabrication et de s'assurer des ressources nécessaires à la réalisation de produits finis.
À ce stade, même si un industriel est prêt pour un scénario idéal, il doit adapter la planification de sa supply chain au monde réel. Cela implique d'examiner des scénarios de simulation et d'élaborer un plan pour chacun d'entre eux. Que se passe-t-il si certains composants ne sont pas disponibles en raison d'une catastrophe naturelle ou si une grève nationale des routiers bloque des matériaux essentiels ou des produits finis sur un embarcadère ? Que se passe-t-il si la demande ultérieure varie considérablement par rapport aux prévisions de l'entreprise ? C'est là que la planification de la supply chain entre en jeu.
Éléments clés de la planification de la supply chain
La planification de la supply chain est un processus complexe, mais il peut être décomposé en cinq grandes étapes. Maîtriser chaque étape, principalement en analysant les meilleures données disponibles à partir d'une variété de sources, donne aux industriels une bien meilleure chance de renforcer leur résilience face à la volatilité de la conjoncture.
1. Planification des produits
La planification des produits est au cœur de toute supply chain. Avant d'envisager d'obtenir les ressources nécessaires à la production, les industriels doivent planifier ce qu'ils produiront. Cela inclut de déterminer s'il faut simplement fabriquer plus de produits qui ont déjà du succès, actualiser les produits pour les garder dans la gamme et améliorer leur attrait, ou introduire des innovations inédites. Les industriels doivent également établir des objectifs de revenus pour chaque produit, déterminer s'il faut définir le succès comme un simple profit, un grand profit (par exemple, à la suite d'un investissement important dans un produit) ou une rupture (par exemple, sur un nouveau produit introduit pour aider à stimuler les ventes pour les autres dans le catalogue).
2. Planification de la demande
Au cours de la phase de planification de la demande pour un produit particulier, les industriels tiennent compte de divers facteurs, notamment les ventes précédentes, l'humeur du marché, les conditions économiques, la disponibilité de produits de substitution, la taille du marché et l'élasticité des prix du produit. Les industriels peuvent utiliser des applications de planification de la supply chain, dont les plus avancées utilisent l'IA et le machine learning, pour analyser les données sur ces facteurs afin de générer des prévisions précises de la demande afin de ne pas produire trop ou trop peu.
3. Planification de l’approvisionnement
La planification de l'offre est étroitement alignée sur la planification de la demande, grâce à laquelle les industriels définissent ce qu'il faut pour fabriquer suffisamment, mais pas trop, en fonction du produit qu'ils prévoient que les clients achèteront à un prix donné. Les facteurs que les industriels doivent prendre en compte dans leur planification de l'approvisionnement comprennent le stock dont ils disposent déjà, leur capacité de production et celle de leurs fabricants à façon et fournisseurs de matériaux, la fiabilité de ces partenaires et les facteurs externes qui pourraient perturber certaines parties de la supply chain, tels que les conditions météorologiques défavorables, les épidémies, l'instabilité du travail et les troubles géopolitiques.
4. Planification de la production
Cette étape décrit précisément comment un ensemble donné de produits sera fabriqué, y compris les chiffres nécessaires pour répondre à la demande, la main-d'œuvre, l'équipement et les autres ressources nécessaires, l'installation ou les installations qui fabriqueront le produit, ainsi que le processus et le calendrier de fabrication du produit. L'objectif est d'être aussi économe que possible pour que les matières premières et les produits finis ne soient pas gaspillés, sans sacrifier la qualité.
5. Planification des ventes et opérations
Ce processus continu au niveau de la direction rassemble la planification de la demande, de l'approvisionnement et des finances pour prévoir les revenus et la rentabilité d'une ligne de produits donnée au cours des prochaines années. Il revisite également la phase de planification de la demande en permettant aux services de vente, de marketing et d'autres services de post-production d'apporter de nouvelles données côté production. Il permet d'aligner les équipes opérationnelles afin qu'elles puissent mieux atteindre les objectifs organisationnels et financiers.
Pourquoi la planification de la supply chain est-elle importante ?
L'expression « Ne pas planifier, c'est planifier son échec » s'applique particulièrement bien aux supply chains dans ce monde en évolution rapide où les processus sont conçus pour avoir de faibles tolérances pour maximiser l'efficacité. Des problèmes imprévus à n'importe quelle étape d'une supply chain peuvent l'arrêter.
Grâce à une planification rigoureuse et intensive en données, les industriels peuvent optimiser l'efficacité de la gestion de leur supply chain et réduire les coûts liés aux achats, à la production, à la gestion des stocks et à la logistique. Ils peuvent également améliorer le flux de marchandises, anticiper les ruptures d'approvisionnement potentielles et élaborer des plans B. En fin de compte, les clients sont plus satisfaits et les profits augmentent.
Comment concevoir un système de planification de la supply chain ?
Jusqu'à présent, nous avons couvert l'importance de la planification de la supply chain et les éléments requis pour sa mise en place, mais ces derniers ne vous seront d'aucune utilité si vous ne savez pas comment les coordonnées. Voici les éléments clés.
1. Collectez des données
Plus un industriel peut collecter et analyser des données de haute qualité, plus ses modèles de planification et ses prévisions seront précis. Ces données incluent l'historique des ventes, le budget actuel, les niveaux de stock, les chiffres sur la capacité et les ressources de fabrication, ainsi que les données collectées via la planification des ventes et des opérations. Elles contiennent également la taille et les tendances du marché, l'état d'esprit des clients et leurs habitudes d'achat, la conjoncture économique et d'autres facteurs. Pour collecter des données externes, les industriels peuvent recourir à des agrégateurs tiers, des institutions, des revues scientifiques et des publications de renom. Un logiciel de planification de scénarios peut faciliter ce processus en extrayant automatiquement les données de sources externes. Pour collecter des données internes, les industriels peuvent trier manuellement les enregistrements ou utiliser un logiciel de planification de la supply chain pour automatiser le processus. La dernière étape consiste à agréger les données externes et internes afin que les planificateurs puissent examiner l'impact potentiel de divers scénarios.
2. Gardez à l'esprit les principes du « juste à temps »
Originaire du Japon après la Seconde Guerre mondiale, avec Toyota comme l'un de ses principaux praticiens, cette stratégie de gestion sobre des stocks s'est répandue dans le monde entier. La théorie est qu'en commandant les matières premières et les composants juste à temps pour être traités, les industriels peuvent limiter les stocks et les coûts associés. Cependant, une partie de la planification de la supply chain consiste à prendre en compte les imprévus si l'approvisionnement est perturbé ou si la demande dépasse les prévisions, scénarios pour lesquels les industriels ont tendance à maintenir une certaine quantité de stock au cas où.
3. Concentrez-vous sur la visibilité
La visibilité sur la supply chain nécessite de pouvoir suivre chaque matériau, produit et service tout au long du processus. Les industriels doivent s'assurer que toutes les parties restent alignées, idéalement en utilisant un système numérique accessible à toutes les parties prenantes pour partager les mises à jour. Les applications cloud facilitent la visibilité pour toutes les parties, car tout utilisateur autorisé peut y accéder où qu'il soit. Les industriels doivent également fixer des attentes en matière de qualité et les rendre visibles pour toutes les parties de la supply chain, en les gérant dès le début afin d'éviter les situations dans lesquelles la qualité qui passe pour une partie ne répond pas aux attentes de la prochaine partie de la chaîne. Pouvoir voir tous les composants de la supply chain aide également les industriels à repérer et à corriger les pénuries de stock ou les problèmes logistiques.
4. Normalisez les processus
Les industriels ont besoin de processus cohérents à chaque étape de leur supply chain, de la planification des produits à la livraison finale. La normalisation implique plus que l'automatisation de la chaîne d'assemblage, bien qu'il s'agisse souvent d'une première étape. Aujourd'hui, il s'agit souvent d'utiliser le même logiciel sur l'ensemble des sites de l'usine et de s'assurer que tous les fournisseurs disposent des mêmes informations, de sorte que toutes les lignes de production suivent un processus cohérent et étape par étape à chaque fois. Ces étapes comprennent la commande de matières premières, l'émission de bons de commande, l'expédition et la logistique, le contrôle de la qualité, l'assemblage et la vente. Des processus normalisés et automatisés permettent des économies d'échelle et réduisent le risque d'erreur humaine, ce qui facilite la production de biens conformes aux normes de contrôle de la qualité et aux normes réglementaires. L'absence de processus normalisés cloisonne les informations. Cette situation entrave la capacité d'un industriel à voir l'ensemble de la supply chain et à élaborer un plan d'approvisionnement qui répondra avec précision à la demande.
Exemples de planification de la supply chain
TaylorMade Golf a adopté un logiciel de planification de la supply chain en 2018. Lorsque la pandémie a frappé deux ans plus tard, l'entreprise était prête pour faire face à un arrêt de production et à de nombreuses zones logistiques, ainsi qu'à une explosion ultérieure des commandes quand les consommateurs se sont lancés dans le golf pour son respect de la distanciation sociale. TaylorMade pouvait hiérarchiser les commandes pour répondre à la hausse de la demande, même si les stocks étaient relativement faibles, car leur technologie de planification de la supply chain et leurs workflows rendaient le processus beaucoup plus fluide.
Une autre entreprise qui a dû s'adapter rapidement en raison de la pandémie était Santa Cruz Nutritionals, qui produit des suppléments alimentaires. Leur ancien système de planification de la supply chain basé sur des feuilles de calcul demandait aux planificateurs beaucoup trop de travail pour traiter les données lorsque les commandes ont explosé pendant les confinements. En migrant vers le cloud, Santa Cruz Nutritionals a optimisé la planification de la supply chain avec une meilleure visibilité sur les données d'offre et de demande. L'entreprise peut désormais équilibrer les besoins d'achat et de fabrication en automatisant les recommandations de commandes en temps réel lorsque certains déclencheurs sont atteints.
Zebra Technologies a également unifié ses processus de planification de la supply chain dans un seul système cloud. Auparavant, l'entreprise devait composer avec plusieurs systèmes métier on-premises. Ce changement a permis d'analyser plusieurs jeux de données de la supply chain en parallèle et d'utiliser ces résultats pour gagner en efficacité. Par exemple, l'intégration de ses systèmes de gestion et de planification des transports a permis à Zebra Technologies d'utiliser les prévisions de trafic lors de la planification des expéditions et d'économiser 2 millions de dollars de coûts de fret sur l'une de ses commandes.
Les avantages d'une planification solide de la supply chain sont seulement mis en avant dans les grandes entreprises. GE Power disposait d'une procédure de planification de la supply chain extrêmement complexe qui comprenait plusieurs systèmes ERP avec 15 outils de prévision, tous gérés par différentes divisions avec une planification push-based. Sans surprise, la précision des prévisions stagnait à environ 55 %.
GE Power a adopté une stratégie de supply chain innovante, consolidant ces outils et systèmes disparates à l'aide d'une solution de planification de supply chain unique. L'entreprise a éliminé les pratiques cloisonnées de différents services et a acquis la capacité d'exploiter plus rapidement un éventail plus large de données. Les rapports dont l'élaboration nécessitait auparavant cinq jours peuvent maintenant être prêts en seulement quelques heures. Elle a également intégré les données des commandes client dans le processus de planification et de prévision de la demande, ce qui permet d'avoir un système beaucoup plus pull-based qui a aidé à augmenter la précision des prévisions à environ 70 %.
Processus de planification de la supply chain
Le processus de planification de la supply chain diverge d'une entreprise à l'autre, en fonction de la situation et des objectifs, mais les étapes suivantes sont essentielles.
1. Fixez des objectifs
Les industriels doivent définir des objectifs de supply chain SMART (spécifiques, mesurables, réalisables, pertinents et temporellement limités). Ces objectifs peuvent inclure l'amélioration de l'efficacité pour réduire le gaspillage, gagner en visibilité sur les opérations des sous-traitants ou s'assurer qu'il y a toujours suffisamment de produits pour répondre à la demande des clients. La définition de ces objectifs avec le cadre SMART facilitera leur réalisation, car il fournit à chaque acteur pertinent de la supply chain des points d'action, des délais et un moyen de mesurer la réussite.
2. Analysez vos performances actuelles et identifiez les domaines à améliorer
Lors de l'évaluation des performances actuelles de la supply chain, un autre cadre classique s'avère utile : l'analyse SWOT. Cette méthode éprouvée consiste à identifier les forces, les faiblesses, les opportunités et les menaces. Les industriels peuvent utiliser cette analyse pour se faire une idée de l'évolution de leur supply chain. Ils peuvent ensuite identifier les améliorations en capitalisant sur leurs forces, en éliminant leurs faiblesses, en explorant de nouvelles opportunités ou en limitant les menaces.
3. Élaborez et mettez en œuvre un plan
Une fois les objectifs fixés, les industriels devraient réfléchir à la façon de les atteindre et aux outils qu'ils utiliseront pour le faire.
- Tirez parti de la technologie. Investissez dans le bon logiciel de planification de la supply chain qui connecte tous les processus dans le cloud.
- Établissez des partenariats. Assurez-vous que tous vos fournisseurs ont accès au logiciel, qui doit donner accès aux données requises pour visualiser l'ensemble de la supply chain.
- Organisez des formations. Élaborez un programme de formation pour que tous vos collaborateurs suivent les nouveaux processus normalisés.
- Surveillez la progression. Vérifiez régulièrement les données à la recherche d'anomalies (par exemple, des délais de traitement plus longs ou des marges plus faibles) et organisez des réunions avec les collaborateurs ou les fournisseurs concernés pour découvrir les raisons et trouver des solutions.
- Utilisez les principes de gestion du changement. Collaborez avec quelques parties prenantes de la supply chain, notamment les fournisseurs, les fournisseurs et les clients, pour définir, préparer, mettre en œuvre et communiquer le plan entre les équipes.
4. Surveillez et mesurez les résultats
Grâce à un accès facile aux données en temps réel, les industriels peuvent voir comment leur théorie de la supply chain fonctionne dans la pratique. Par exemple, ils peuvent vérifier que le flux de matières premières arrive au fur et à mesure des besoins, surveiller les retours des ventes ou s'assurer que leurs revenus continuent d'augmenter par rapport à leurs investissements.
5. Apportez les ajustements nécessaires
Si les retours indiquent que la progression vers leur objectif ralentit ou s'est arrêtée, les industriels peuvent utiliser les données disponibles pour ajuster leur plan de supply chain. Si la demande nécessite plus de ressources, par exemple, les industriels pourraient ajouter de la flexibilité au plan en recherchant des fournisseurs supplémentaires ou alternatifs. Des changements dans la disponibilité des composants ou des effectifs ou un problème de transport pourraient justifier des ajustements aux calendriers de livraison.
Logiciel de planification de la supply chain
Le meilleur logiciel de planification de la supply chain fournit aux industriels les données nécessaires pour prendre des décisions précises et en temps opportun concernant la demande, l'approvisionnement et la production, ce qui leur permet de planifier une supply chain qui minimise les coûts et les efforts. Il leur permet également de réagir à l'évolution des conditions du marché afin qu'ils ne soient pas, avec leurs clients, affectés négativement.
Les logiciels de planification de la supply chain devraient s'intégrer facilement aux autres systèmes de supply chain, tels que les achats, la gestion des commandes, les stocks et la logistique. Par exemple, certains industriels utilisent la blockchain pour offrir une transparence sécurisée à tous les membres de la supply chain afin qu'ils puissent suivre les matériaux ou les composants avec leur numéro de série. L'intégration de ces données dans le système de planification de l'approvisionnement peut aider à prendre des décisions sur le montant à commander ensuite et à partir de quel fournisseur. Un centre de commande de la supply chain peut gérer toutes ces informations, en intégrant des données internes et externes pour améliorer les capacités de prise de décision des industriels.
Anticipez les changements dans votre supply chain avec Oracle
Quelle que soit la taille de votre supply chain, la rendre plus simple et plus rapide ne peut être que bénéfique. Les industriels peuvent y parvenir avec Oracle Fusion Cloud Supply Chain Planning.
En migrant les fonctions de supply chain vers le cloud, les industriels gagnent en visibilité sur tous leurs processus. Ils disposent de données utiles sur la demande à analyser pour les aider à prévoir les problèmes d'approvisionnement et toutes les personnes impliquées dans la planification de la supply chain peuvent fournir des informations en temps réel pour apporter des modifications si nécessaire.
Oracle Supply Chain Planning permet aux industriels d'automatiser des tâches telles que passer de nouvelles commandes et trouver d'autres fournisseurs. Avec le machine learning, il analyse également les ventes prévues et terminées et offre des commentaires sur la façon d'améliorer le processus de planification afin que les supply chains deviennent plus fluides et que le ratio d'exploitation s'améliore à chaque cycle de production.
FAQ sur la planification de la supply chain
Quels sont les défis de la planification de la supply chain ?
Une planification efficace de la supply chain repose sur des données précises et à jour, lesquelles ne sont pas toujours accessibles. De nombreux facteurs externes influençant l'offre et la demande, tels que les pandémies, les catastrophes naturelles, les guerres commerciales et les grèves, sont difficiles à prédire, même avec les meilleures données.
Quelles sont les technologies utilisées pour la planification de la supply chain ?
La planification de la supply chain est un module d'application à part entière au sein de la plupart des principales suites logicielles de gestion de la supply chain, comprenant des fonctions telles que la planification de la production, la planification intégrée des activités, la collaboration, la planification des ventes et des opérations, la planification du réapprovisionnement et la gestion du carnet de commandes. Les applications de planification de la supply chain les plus avancées incluent des analyses intégrées basées sur l'IA.
Quels indicateurs sont utilisés pour mesurer les performances de planification de la supply chain ?
Parmi les indicateurs utilisés pour mesurer la performance de planification de la supply chain figurent la précision des prévisions, la durée du cycle d'exploitation (depuis le paiement des fournisseurs à la réception du paiement des clients), l'approvisionnement et la rotation des stocks, le taux d'exécution des commandes, l'expédition dans les temps et le coût de la supply chain en termes de pourcentage du chiffre d'affaires.
Comment les industriels peuvent-ils améliorer leur processus de planification de la supply chain ?
En disposant d'une visibilité sur l'ensemble du processus de la supply chain, les industriels constatent ce qui fonctionne et ce qui pourrait être amélioré. Cela leur permet de suivre les stocks, de trouver d'autres fournisseurs, d'identifier et d'éliminer les goulets d'étranglement, et bien plus encore, le tout en temps opportun, grâce à des données et des outils en temps réel dotés d'une intelligence artificielle capable d'automatiser la plupart du processus.
Quelle est la différence entre la planification de la supply chain et la gestion logistique ?
La gestion logistique se concentre sur l'acheminement des matières premières, des composants et des produits finis d'un point A à un point B, tandis que la planification de la supply chain se préoccupe du bon déroulement de l'ensemble du processus, du début à la fin.
Comment les industriels peuvent-ils optimiser leur processus de planification de la supply chain ?
Les industriels doivent d'abord se fixer des objectifs à atteindre, puis recueillir autant de données à jour qu'ils le peuvent à partir de toutes les sources pertinentes qu'ils ont à disposition et ajuster régulièrement leur processus de planification en fonction des résultats obtenus et des nouvelles données disponibles.
Les supply chains sont désormais au cœur de toute décision opérationnelle. Compte tenu de la variabilité croissante de l'offre et de la demande, les responsables supply chain doivent prendre des décisions stratégiques plus rapidement qu'auparavant. Pour rester compétitif, vous devez pouvoir détecter, décider et exécuter rapidement toute situation commerciale.