أكثر 10 نقاط صعوبة في التصنيع وحلولها

1. اضطرابات سلسلة التوريد

أدت عمليات الإغلاق بسبب جائحة COVID-19 إلى إيقاف إنتاج التصنيع على مستوى العالم بالإضافة إلى عمليات شركاء سلسلة التوريد في التخزين والشحن والمواصلات وغيرها من المجالات. على الرغم من انتهاء مرحلة إغلاق المصانع، إلا أن نقص المنتجات بسبب الاختناقات في سلاسل التوريد لا يزال قائمًا لأسباب أخرى، بما في ذلك القصور الموجود مسبقًا والذي كشفته الجائحة. تتضمن العوامل الخارجية التي تؤثر على سلاسل التوريد ومنها الظواهر الجوية الشديدة، ونقص العمالة والإضرابات، والحظر التجاري، والحروب. تتضمن العوامل الداخلية إجراءات إدارة سلسلة التوريد (SCM) غير الفعالة.

الحلول: لا يمكن للشركات المصنعة القيام بالكثير للقضاء على المخاطر الخارجية، لكن يمكنهم تقليل تعرضهم لها عن طريق توزيع الإنتاج، والاستعانة بالمصادر، وعمليات الشحن عبر المناطق الجغرافية. تساعد أنظمة تخطيط سلسلة التوريد التي تتضمن نمذجة السيناريوهات، الشركات المصنعة على التخطيط للاضطرابات المحتملة. على سبيل المثال، إذا تفشى الوباء مرة أخرى وتقرر إغلاقًا مستقبليًا محتملًا، يمكن للشركات المصنعة محاكاة سيناريوهات يقومون فيها بشراء المواد الخام من دول متعددة أو مكونات من أكثر من مورد واحد، والتنبؤ بكيفية تأثير هذه التحولات على التكاليف والأرباح. إن القدرة على تغيير الاتجاه بسرعة عند حدوث الاضطراب أمر حاسم لتخفيف المخاطر.

تتيح أنظمة إدارة سلسلة التوريد المتطورة للشركات المصنعة رؤية شاملة على سير العمل والجداول الزمنية والقدرات لمورديهم وأساطيلهم ومستودعات التوزيع والعملاء النهائيين. تتيح تحديثات الحالة التي توفرها هذه الأنظمة في الوقت الفعلي إمكانية الكشف السريع عن المشكلات التي تُـؤثر على سلاسل التوريد في جميع المجالات تقريبًا، وتحديدها، ومعالجتها. تعمل أنظمة إدارة سلسلة التوريد (SCM) أيضًا على تخفيف صعوبات سلاسل التوريد من خلال الاستعانة بالتعلم الآلي لتحسين توقعات الطلب، ما يتيح للشركات المصنعة التخطيط بشكل أكثر فعالية. وفي الوقت نفسه، تساعد في تنسيق الطلبات والتسليمات والمدفوعات لضمان إجراء المعاملات التجارية بسلاسة.

2. الاستدامة

يصر العملاء والمستثمرون والموظفون والهيئات التنظيمية الحكومية على تقديم الشركات المصنعة لتقارير عن التقدم البيئي والاجتماعي والحوكمة (ESG). لا يبحثون عن شعارات ذكية للاستدامة. يريدون رؤية أدلة ملموسة على أن الشركات المصنعة تخفض البصمة الكربونية في مصانعها، وتقلل النفايات، وتحمي الموارد الطبيعية، وتدفع أجورًا عادلة في مصانعها حول العالم (كما يفعل مورديها)، وتوظف قوة عاملة متنوعة، وتدير منشآت آمنة. تظهر الدراسات أن عددًا متزايدًا من المستهلكين، وخاصة من جيل الألفية والجيل Z، يهتمون بشدة بالقضايا البيئية والاجتماعية وهم على استعداد لدفع مبالغ إضافية مقابل المنتجات المصنعة وفقًا لهذه المعايير. أثبت إحدى الدراسات أن ثلثي الأمريكيين، و 80% ممن تتراوح أعمارهم بين 18 و34 عامًا، على استعداد لدفع المزيد مقابل الحصول على منتج تم التأكد من مصادره وإنتاجه بطرق مستدامة.

الحلول: لا توجد حلول جاهزة، لكن التغييرات التدريجية على عمليات الإنتاج المختلفة يمكن أن تحقق نتائج كبيرة. على سبيل المثال، يُمكن للشركان المصنعة إعادة تجهيز خطوط الإنتاج لدعم عمليات الحلقة المغلقة حيث تُعاد المواد استخدامها وإعادة تدويرها لتقليل النفايات. يمكنهم بعد ذلك تنفيذ أو تحديث أنظمة إدارة النفايات للتخلص من النفايات المتبقية بطريقة أكثر أمانًا على البيئة. يمكن للشركات المصنعة أيضًا الحصول على المواد من الموردين الذين يلتزمون بأفضل الممارسات البيئية والاجتماعية والحوكمة (ESG). يقضي التحقق من تلك الممارسات بضرورة قيام جميع الأطراف بجمع بيانات ضخمة والإبلاغ عنها بشفافية، لكن الأنظمة الجديدة المتاحة يمكنها جمع كافة هذه المعلومات وتنسيقها وإبلاغ عنها.

يمكن للشركات المصنعة الاستفادة من تقنية blockchain لتتبع الممارسات البيئية والعمالية للموردين والشركاء. تشمل أنظمة إدارة أداء المؤسسات الحديثة (EPM) تخطيط وتوحيد التحليلات البيئية الاجتماعية والحوكمة (ESG) التي تقدم للمسؤولين تقارير مفصلة حول تقدمهم وانتكاساتهم في تحقيق أهداف الاستدامة. يمكن للشركات المصنعة أيضًا الاستفادة من الذكاء الاصطناعي لتحسين مسارات الشحن، ما يقلل من عدد الأميال المقطوعة وكمية الوقود المستهلكة. وبدلاً من تشغيل مراكز البيانات الخاصة بها، والتي تستهلك حصة متزايدة من الكهرباء، يمكن للشركات المصنعة تقليل البصمة الكربونية بالاعتماد على موردي خدمات السحابة الذين تتميز مراكز البيانات الخاصة بهم بأنها أكثر كفاءة وتعتمد على مصادر طاقة صديقة للبيئة.

٣. نقص العمالة/ القوى العاملة

يُعاني قطاع التصنيع بشكل خاص من نقص حاد في العمالة. وفقًا لمكتب إحصاءات العمل، كان هناك 604,000 وظيفة شاغرة في قطاع الصناعة بالولايات المتحدة اعتبارًا من مايو 2023. لقد انخفض هذا الرقم بشكل ملحوظ مقارنة بإتاحة 837,000 فرصة عمل في مايو 2022، لكن من الممكن أن يواجه القطاع ما يصل إلى 2.1 مليون وظيفة شاغرة بحلول عام 2030، وفقًا لدراسة أجرتها شركة Deloitte ومعهد التصنيع في عام 2022.

تواجه الشركات المصنعة في الولايات المتحدة صعوبات في شغل المناصب لعمال المصانع المهرة، مثل الآلات وأجهزة اللحام وعاملو المعادن. من المتوقع أن تزداد حدة هذه العقبات في السنوات المقبلة مع تقاعد العمال بوتيرة أسرع من قدرة استبدالهم أو سعيهم في البحث عن وظائف أكثر استقرارًا في قطاعات أخرى أقل عرضة للوظائف الخارجية.

الحلول: تواجه الشركات المصنعة نقص المهارات بطرق عديدة. في استطلاع أجرته الجمعية الوطنية للشركات المصنعة (NAM) في يونيو 2023، توقع حوالي 57% من المستجيبين ارتفاعًا في الأجور بنسبة 3% أو أكثر خلال العام المقبل، وهو تباطؤ طفيف مقارنة بعام 2022 وزيادات أكبر في عام 2021.

تقوم المنظمات الوطنية للتصنيع بإنشاء برامج لجذب المزيد من الأفراد إلى المهنة، على غرار مبادرة "Women MAKE America" التي تهدف إلى ضم 500,000 امرأة إلى القوى العاملة بحلول عام 2030 من خلال برامج الإرشاد والتعليم، بالإضافة إلى برنامج "Creators Wanted" الذي يربط الأشخاص بالتدريب وفرص العمل.

يمكن للشركات الفردية اتباع هذه الأساليب من خلال إنشاء أو دعم برامج الإرشاد والتعاون مع المؤسسات التعليمية، مثل كليات وجامعات السود التاريخية، لجذب المزيد من العمال إلى المهنة مع بناء قوة عاملة أكثر تنوعًا. يمكن للمؤسسات أيضًا الاستثمار في برامج التدريب، بما يشمل بعض البرامج التي تستخدم الواقع المعزز أو الواقع الافتراضي، لتحديث مهارات الموظفين الحاليين والمبتدئين حول أحدث التقنيات وعمليات التصنيع.

تتيح مجموعات تطبيقات إدارة رأس المال البشري (HCM) المتطورة أيضًا للشركات المصنعة التخفيف من نقص العمالة من خلال توقع احتياجات التوظيف، ودعم اكتساب المواهب والاحتفاظ بها، وتحديد الفجوات في المهارات، وتقديم خيارات جدولة أكثر مرونة للعمال الحاليين. وبينما يعمل الذكاء الاصطناعي والروبوتات وغيرها من التقنيات المتقدمة على أتمتة بعض وظائف التصنيع لتقليل الاعتماد على القوى العاملة البشرية.

٤. اللوائح التنظيمية

إن مواجهة الحمل التنظيمي الثقيل يحد من قدرة الشركات المصنعة على العمل بكفاءة مثالية، ما يبطئ إنتاجهم ويستنزف أرباحهم. على الرغم من أن الالتزام بالآلاف من القوانين المحلية والفيدرالية والدولية وغيرها من المتطلبات التنظيمية يعتبر من الصعوبات الشائعة، إلا أن عدم الامتثال يمكن أن يكون أكثر ضررًا وتكلفة على الشركات. قد يؤدي التراخي في مواجهة العقوبات المالية والعقوبات الأخرى بالإضافة إلى الإضرار بصورة العلامة التجارية ويؤدي إلى دعاوى قضائية باهظة التكلفة.

تواجه بعض الشركات المصنعة صعوبة في الامتثال للوائح التي تحكم الضرائب، والرقابة المالية، والتوزيع، وأساليب التوريد، وغيرها. كما تظهر أيضًا لوائح تنظيمية جديدة للبيانات تحدد كيفية قيام هذه الشركات بتخزين معلومات العملاء الحساسة في أنظمة تقنية المعلومات الخاصة بها والقائمة على السحابة.

من الطبيعي أن تكون العديد من القوانين والأنظمة مبنية على الفطرة السليمة. يتوقع الجمهور أن تلتزم الشركات التي تستخدم عمليات تشتمل على مواد كيمائية خطرة بمعايير البيئية والصحية والسلامة. وبالمثل، يتعين على الشركات المصنعة لأنظمة الرعاية الصحية والأجهزة الطبية الالتزام بضوابط الجودة والسلامة الصارمة، بينما تخضع الشركات المصنعة للأنظمة العسكرية لضوابط صارمة على الصادرات.

لكن يمكن أن تأتي اللوائح التنظيمية بتكلفة عالية تعود على العملاء. وفقًا لاستطلاع آفاق الصناعة التحويلية لعام 2022 الصادر عن الرابطة الوطنية للشركات المصنعة (NAM)، أشار حوالي 94% من الشركات الذين استجابوا أن زيادة اللوائح التنظيمية ستضعف قدرتهم على الاستثمار في عمالهم ومعداتهم ومرافقهم.

الحلول: في حين أن اللوائح التنظيمية يمكن أن تضيف أعباء مالية وتشغيلية وإدارية، إلا أنها يمكن أيضًا أن تحفز الشركات المصنعة على تحديث عملياتهم بطريقة تزيد في النهاية من الإنتاجية والربحية.

تلبية المتطلبات الفيدرالية والولائية الجديدة التي تحكم مراقبة الجودة، والتخلص من النفايات، وسلامة الموظفين، والانبعاثات، والتجارة الخارجية، وحوكمة البيانات، يتحقق في الغالب عن طريق ترقية خطوط الإنتاج، وعمليات المصنع، وأنظمة الإدارة المالية وإعداد التقارير. غالبًا ما تؤدي هذه الاستثمارات إلى تقليل الممارسات المُهدرة وزيادة الأرباح.

على سبيل المثال، استخدمت الشركات المصنعة التي تلتزم بالمتطلبات الفيدرالية المقترحة للإبلاغ عن انبعاثات الغازات الدفيئة البيانات التي يجمعونها لتحديد مجالات الإنفاق المفرط على الطاقة. على نحو مماثل، قد تعقد لوائح سلامة المنتجات الجديدة عملية ضمان الجودة، لكن عند استيفائها، فإنها تسمح للشركات المصنعة بالترويج للمعايير العالية لمنتجاتهم لتعزيز ولاء العملاء. وللالتزام باللوائح التنظيمية المالية الناشئة المتعلقة بإعداد التقارير المالية والضرائب والتجارة الخارجية، فقد يتم تحفيز الشركات المصنعة إلى اعتماد برامج قائمة على السحابة تتيح تتبع نفقات الأعمال بشكل دقيق وإجراء عمليات تدقيق روتينية، مع ميزة إضافية تتمثل في تحديد الإنفاق غير الضروري.

٥. الأتمتة

تمتلك تقنيات الأتمتة المتقدمة التي تشمل إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي والروبوتات والطباعة ثلاثية الأبعاد وأنظمة المراقبة والتحكم القائمة على السحابة القدرة على جعل عمليات المصنع أكثر كفاءة وموثوقية عن طريق تقليل أو القضاء على العمليات اليدوية. لكن تطبيق هذه التكنولوجيات غالباً ما يسبب صعوبات للشركات المصنعة.

على الرغم من تقييم القطاع لطرق التشغيل الآلي الذكية لتحسين عمليات المصنع، إلا أنه لم يتم توحيد العمليات والأدوات والبروتوكولات والأجهزة بشكل عام حتى الآن. وبناءً على ذلك، غالبًا ما يصبح أتمتة أرضية المصنع تحديًا يتمثل في تكامل أنظمة متعددة ومتميزة بدلاً من ترقية أنظمة فردية.

تتمثل التحديات الأخرى في أن المصانع تحتاج عادةً إلى الحفاظ على عملياتها على نطاق واسع، مع إدخال هذه التقنيات الجديدة، والتي قد تتفاعل مع أنظمة الإنتاج المتعددة. قد يأمل المديرون في تحديث خط التجميع، من خلال اعتماد أجهزة استشعار متقدمة لجمع البيانات، إلا أنهم قد يواجهون صعوبة في إيجاد طريقة للقيام بذلك أثناء عمل الخط لإنتاج مكون مهم.

الحلول: تحتاج الأجهزة والتطبيقات التي تُمكّن من الأتمتة والمُثبّتة على خطوط التجميع - مثل أجهزة استشعار إنترنت الأشياء والكاميرات التي تغذي أنظمة الرؤية الحاسوبية والروبوتات - إلى أن تكون مُتصلة بشبكة من أجل بث البيانات بشكل فعال إلى تطبيقات قائمة على السحابة تقوم بالمراقبة والتحكم وتحليل البيانات.

بناءً على احتياجاتهم وقيودهم الخاصة، تبدأ الشركات المصنّعة باختيار البنية التحتية للشبكات إما سلكية أو لاسلكية (بما في ذلك شبكات الجيل الخامس بشكل متزايد). وكثيراً ما يسترشد هذا القرار بتصميم أرضية المصنع، وبإمكانية الوصول إلى المعدات، وبحجم البيانات. وسواء كانت الشركة تدير الكابلات الشبكية أو تنفذ تقنيات لاسلكية، يجب أن توفر المعدات عرض النطاق الترددي، ومرونة الشبكة، والأمن لدعم أنظمة الأتمتة الحديثة.

غير إن شبكات البيانات القابلة للقدرات لن تقبل بالشركات المصنعة فقط حتى الآن. وبسبب تعدد بروتوكولات الاتصالات المستخدمة في التصنيع، عادةً ما يلزم توفير المزيد من أعمال التكامل لإنجاز مشاريع التشغيل الآلي.

ولدى الشركات المصنعة توقعات كبيرة حيال الذكاء الاصطناعي، ولا سيما فيما يتعلق باستخدام حالات التصنيع الذكي، والصيانة الوقائية، والدعم عبر الإنترنت، والخدمات الميدانية، والاختبار السريع للتأمينات عالية الجودة باستخدام التوأم الرقمي (التمثيلات الافتراضية للأنظمة). ويُعد الذكاء الاصطناعي المبتكر على وجه الخصوص، جديد جداً لدرجة أن العديد من الشركات المصنعة لا يفهمون بعد التطبيقات المحتملة أو كيفية تطبيق التكنولوجيا. تتغلب تطبيقات سلسلة التوريد والتصنيع الأكثر تقدمًا على هذه المخاوف عن طريق دمج الذكاء الاصطناعي في التطبيقات. وباستخدام الذكاء الاصطناعي المدمج والتعلم الآلي، يمكن للشركات المصنّعة التنبؤ بفشل الآلات ليسبقوا الصيانة، ويضبطوا جداول الإنتاج، ويتجنبوا الأعطال المكلّفة. يمكنهم أيضًا إجراء تحليلات السبب الجذري والأثر والاحتواء على المعدات الصناعية المسلمة للعملاء، مع مراقبة أداء المنتج النهائي باستمرار لتوفير أعلى مستويات رضا العملاء.

6. التعاون

تتعاون فرق التصنيع في كثير من الأحيان عبر مواقع مختلفة، وبعضها بعيد جغرافيًا. على سبيل المثال، قد يُجمع نفس المنتج في مصانع في مدن مختلفة (أو بلدان) وتحتاج إلى تنسيق أساليب الإنتاج وأهدافه لضمان الاتساق في الأداء وجودته. أو أنهم قد يقوموا بتصنيع مكونات مختلفة لنفس المنتج في مصانع مختلفة ويحتاجون إلى مواءمة جداول الإنتاج لتجنب التأخير في التجمع النهائي.

قد يتم عرقلة إنشاء منتج موحد أو خطوط المنتجات المختلفة باستخدام مختلف أساليب التجمع، وإجراءات التوثيق، وعمليات التتبع، ومتطلبات إعداد التقارير، حتى بين المرافق داخل المؤسسة نفسها. كما يتعين على الشركات المصنعة تنسيق جداولها وسوقياتها مع تلك الخاصة بالشركاء والموردين الذين من المحتمل أن تكون نظمهم غير متوافقة وثابتة.

الحلول: كثيرًا ما يكون التعاون الفعال نتيجة للتواصل الفعال. قد يكون ذلك بسيطاً داخل الشركة بقدر إنشاء قنوات اتصال بين المديرين والموظفين، بما يشمل مجموعات الرسائل الداخلية، وعقد جلسات إحاطة منتظمة للأفرقة، وجلسات الأسئلة والأجوبة. يمكن لهذه النُهُج منخفضة التقنية أن تقطع شوطاً كبيراً في التأكد من أن جميع العاملين على نفس المنوال. يتعين على المديرين إعطاء الأولوية لإبقاء جميع الموظفين على علم بتطورات الأعمال التجارية. قد يمكنها توفير التدريب على طرق الاتصال الفاعلة.

قد يمكن توسيع نطاق بعض هذه النهج لتشمل الموردين وغيرها من الشركاء الآخرين. تُعد الاجتماعات المنتظمة وخطوط الحوار المفتوحة بين الشركات، التي تربط الموظفين على مختلف مستويات القيادة، تقطع شوطًا طويلاً في تيسير سُبل التعاون.

وقد تلعب التكنولوجيا أيضًا دورًا كبيرًا. من شأن منصات التعاون وإدارة المشاريع المستندة إلى السحابة أن تُسهّل على القوى العاملة الكبيرة والموزعة جغرافيًا إدارة عمليات التصنيع عبر المواقع والمؤسسات من خلال تتبع الموارد والمهام والميزانيات؛ وتوحيد العمليات على إطار عمل تقارير مشترك؛ والتحكم في من يحصل على الوصول إلى الجوانب المختلفة لسير عمل الإنتاج بناءً على واجباته ذات الصلة.

٧. الإنتاجية

تبحث الشركات المصنعة عن تعويض النقص في العمالة والضغوط التضخمية وتعطل سلاسل التوريد من خلال رفع إنتاجية الموظفين، والتي تُعرف عمومًا بأنها حجم الناتج مقارنةً بالمدخلات (مثل ساعات العمل ورأس المال) اللازمة لإنتاجها.

تضم العوامل التي تعوق الإنتاجية عدم كفاءة العمليات، وتدفقات العمل المتشابكة، وعدم فعالية إدارة الأداء، وعدم كفاية تدريب العمال. ونتيجة لذلك، تهدر الشركات المصنعة موارد ثمينة، بما في ذلك الطاقة والمواد ووقت الموظفين. كما أن ضعف الإنتاجية يضعف رضا الموظفين عن العمل، ما يجعلهم أقل انخراطًا وحماسًا لحل المشكلات ويرجح أن يبحثوا عن عمل في أماكن أخرى.

قد يكون من الصعب تنفيذ التقنيات والعمليات والتدريب في مجال تعزيز الإنتاجية مع الحفاظ على عمليات متسقة في جميع أنحاء المصنع. ومن شأن الاستثمار في أنظمة جديدة أن يجعل كل عامل ومرفق إنتاج أكثر إنتاجية على المدى الطويل، لكنه قد يتسبب في إحداث ثغرات أو حالات تأخير على المدى القريب.

الحلول: قد يكون تعزيز الإنتاجية مسألة مراجعة وإعادة تشغيل لسير العمل، وتوفير تدريب أفضل وأكثر انتظامًا للمديرين والعاملين الذين يشرفون على أدنى حد للإنتاج. يمكن للشركات المصنعة أن تستعين بخبراء استشاريين متخصصين في تحسين العمليات النباتية عن طريق تحسين أو إصلاح العمليات والتدريب والأنظمة ذات الصلة.

قد تساعد أنظمة ERP القائمة على السحابة والموجهة لدعم عمليات التصنيع أيضًا. توفر هذه التطبيقات منصة مركزية لجميع بيانات الشركات وعملياتها. يمكن لنظام ERP تعزيز إنتاج العمال عن طريق التشغيل الآلي للمهام المتكررة والعمليات الإدارية. وتدير أنظمة ERP أيضاً عملية جمع البيانات وتجميعها وتنظيمها، ما يمهد الطريق لنشر أدوات التحليلات المتقدمة وأدوات التنفيذ التي يمكن أن توفر رؤية عملية تزيد من تسارع الإنتاجية. لتفادي مشكلات التنفيذ والتأخير المرهق الذي قد يسبق النشر، تتطلع الشركات المصنعة إلى أنظمة ERP شاملة وسلسلة التوريد المدمجة بالكامل.

8. التحول الرقمي

يتضمن التحول الرقمي في التصنيع، والمعروف أحيانًا باسم التصنيع التحويلي الذكي أو الثورة الصناعية الرابعة، تنفيذ التقنيات لجمع البيانات وتحليلها وتنسيق العمليات المادية والرقمية داخل المصانع وعبر سلسلة التوريد. تشمل الأهداف زيادة الإنتاجية، وتسريع الوقت إلى السوق، وخفض التكاليف. تدرك معظم الشركات المصنعة أن تأجيل مشاريع التحول الرقمي الشاملة لفترة طويلة لن يكون مجديا، لكن الكثير منهم يتقدمون بحذر، وينفذون أنظمة جديدة بشكل تدريجي.

قد تستغرق عمليات التنفيذ تكنولوجيا معلومات معقدة، وعمليات تكامل، وبرامج إدارة التغيير أعوامًا لإنجازها، لكنها تحتاج خطوط الإنتاج لمواصلة العمل في الوقت نفسه. كما تعلم الشركات المصنعة أن نشر آلات وأجهزة وخوادم وبرمجيات جديدة على شبكة الإنترنت ليس خطاً نهائياً لمبادرات التحول الرقمي، يجب إعادة تدريب العاملين، وتحديث العمليات، ما يخلق صعوبات أكبر في خضم نقص العمالة في الصناعة.

الحلول: يشمل مفهوم التحول الرقمي مجموعة واسعة من التقنيات، ويمكن للمصطلح نفسه أن يرهب المديرين التنفيذيين، واختصاصيي تقنية المعلومات، ومديري المنشآت، وعمال خطوط التجميع. يتمثل أحد أساليب بدء العمل في تحديد نقطة ضعف فريدة تحتاج إلى معالجة، مثل عملية غير فعالة أو نظام قديم.

بعد تحديد تلك العقبة، يمكن لقادة الشركة بناء حالة استخدام لإدخال وحدة معينة إلى النظام الحالي، أو نقل تطبيق من البنية التحتية القديمة إلى برنامج كخدم، أو اعتماد نظام جديد قائم على السحابة بالكامل. قد يتضمن ذلك تقديم وحدة إدارة المستودعات إلى نظام ERP الحالي أو استبدال تطبيقات HCM القديمة بمجموعة سحابية تتضمن إدارة المواهب الجديدة والتدريب وتحفيز الموظفين وغيرها من القدرات.

بعد نجاح الشركة المصنعة في التخلص (أو على الأقل التخفيف) من مشكلة مزعجة وتحقيق عائد على الاستثمار الأولي، يصبح من الأسهل تبرير والحصول على موافقة الإدارة العليا للمضي قدمًا في الخطوة التالية لبرنامج التحول الرقمي.

٩. الأمن الإلكتروني

وفقًا لمؤشر IBM X-Force لمعلومات التهديد، شهد قطاع الصناعة في عام 2022 ثاني عام على التوالي باعتباره القطاع الأكثر استهدافًا من قبل مجرمي الإنترنت، حيث شكل ما يقرب من ربع جميع الهجمات.

وقد كانت العديد من هذه الهجمات منسقة وتتضمن تثبيت برامج الفدية التي تهدد بكشف البيانات المسروقة في حالة عدم دفع فدية. ووفقًا لشركة الأمن السيبراني Dragos، تعرضت الشركات المصنعة لأكثر من 70% من هجمات الفدية في عام 2022.

وقد استخدمت جرائم إلكترونية أخرى لسرقة الملكية الفكرية. كما أصبح المخترقون أيضًا بارعين للغاية في إجراء تغيييرات على البرامج التي تتحكم بالمعدات الصناعية، على سبيل المثال، التطبيقات التي تدير خطوط التجميع وأنظمة التحكم لشركات الطاقة والشحن والتصنيع. تمثل تلك الهجمات تأثير مخيف على الشركات المصنعة التي تتطلع إلى زيادة الأتمتة والاتصال لأنها تشكل تهديدًا ماليًا كبيرًا للشركات المحددة وكذلك للاقتصاد المتكامل الأكبر الذي يعتمد على هذه الشركات.

الحلول: يقول خبراء الأمن السيبراني إن الشركات المصنعة تفتقر في الغالب إلى رؤية واضحة للأنظمة التي تتحكم بمرافق إنتاجها. كما يرتكب الكثيرون أيضًا خطأ السماح للموظفين بمشاركة بيانات اعتماد الوصول إلى شبكات الكمبيوتر التي تخزن بيانات حساسة وتتحكم في العمليات المهمة.

يُجدر بالشركات المصنعة النظر في تنفيذ استراتيجية أمان قائمة على "عدم الثقة"، والتي تنطوي على المصادقة المستمرة على الوصول لجميع المستخدمين. يجب على المؤسسات أيضًا تدريب الموظفين على أفضل ممارسات الأمان الحديثة، بما يشمل استخدام كلمات مرور قوية (وليس مشاركتها)، وعدم فتح روابط من أطراف غير معروفة، واستخدام شبكة Wi-Fi آمنة، وتثبيت تحديثات برامج الأمان بانتظام.

عندما تطرح الشركات المصنعة نظامًا جديدًا لتقنية المعلومات، يجب أن يكون الأمان على رأس أولوياتك. ما يعني أن الاستثمار في كامل نطاق برامج الأمن السيبراني، بما يشمل حماية نقاط النهاية، واكتشاف التهديدات، ومراقبة الشبكة، وجدران الحماية من الجيل التالي. لتخفيف الكثير من الصعوبات الأمنية، يمكن للشركات المصنعة تشغيل المزيد من تطبيقاتهم مع مزود خدمة سحابي يطبق الأمن الشامل بشكل افتراضي.

١٠. المعلومات الدقيقة

لا تكافح الشركات المصنعة لإنشاء البيانات. إن انتشار التطبيقات الصناعية والآلات التي تستخدمها الأجهزة المجهزة بإنترنت الأشیاء على أرض المصنع وطوال سلسلة التوريد يؤدي إلى إنتاج كميات ضخمة من البيانات الأولية. يكمن تحدي الشركات المصنعة في جمع البيانات وتحليلها بشكل مجمع لاستخراج معلومات قيّمة تساعد على تحسين عمليات الإنتاج وسلسلة التوريد.

الحلول: منصات البيانات الضخمة والتحليلات المتقدمة تحول البيانات الأولية إلى المعلومات المهنية. يمكن لهذه الأنظمة أن تظهر أنماطًا مدفونة في كميات هائلة من البيانات، مما يساعد قادة الأعمال على اتخاذ قرارات أكثر ذكاءً وفي الوقت المناسب. يمكن لتحليلات البيانات المتقدمة الكشف عن الثغرات المستقبلية والمحتملة في سلاسل التوريد، مما يسمح للمصنعين بالحصول على البدء في جعل تلك الشبكات اللوجستية أكثر مرونة في مواجهة الصدمات الجيوسياسية. يمكنهم أيضًا التنبؤ عندما تحتاج الآلات أو المركبات إلى صيانة أو التعرض لخطر الفشل، مما يمنع حدوث التوقف غير المتوقع. تستخدم بعض الشركات تحليلات البيانات لتحسين عمليات المخزون الخاصة بها، لذا فهي واثقة من أنها تحتاج دائمًا إلى مكونات متوفرة ودون تخزينها بشكل مفرط. يستخدم آخرون تحليلات متقدمة لمعالجة تعقيدات المعاملات من خلال اكتشاف الأخطاء في الفواتير والمدفوعات والشحنات.

يعتمد قادة الأعمال أيضًا على أنظمة التحليلات، وغالبًا ما تتكامل مع تطبيقات ERP وSCM وHCM القائمة على السحابة، لمساعدتهم على تصور وتفسير والإبلاغ عن مقاييس مالية وسلسلة توريد وموارد بشرية عالية الجودة.