製造分析の製品ツアー

デフォルトの分析による生産と品質の把握および最適化

すぐに使えるKPIで、作業オーダーのパフォーマンスを概要レベルで分析し、製造サイクル・タイムの傾向を簡単に特定し、歩留まりに影響を与える偏差の根本原因を突き止めます。

スクラップ、返品、キャンセル、再加工されたアイテムのパターンをトラッキングすることで、誰もが日々の製品品質を視覚的にモニターでき、無駄の原因と効果を簡単に分析できます。

製造現場の従業員からエグゼクティブまで、誰もが音声またはテキストによるクエリを使用して、常時、どこでも、あらゆるデバイスを通じて、作業指示の状況に関する回答の取得、およびステークホルダーとの視覚的なインサイトの迅速な共有を行うことができます。

製造の全段階にわたり、作業オーダーのスケジュールに支障をきたす可能性のあるボトルネックを特定します。生産に影響を及ぼしている段階の掘り下げとその根本原因の是正を簡単に行えます。

在庫パターンを継続的にモニターし、部品のバックログのリスクを軽減します。在庫の動きと関連する評価を視覚的に追跡することで、需給を管理します。必要に応じて代替部品を簡単に探し出すことで、ダウンタイムを防止します。

サプライヤーのパフォーマンスが生産目標に影響するかを先行的に判断します。社内外のデータをシームレスに組み合わせて、サプライヤーの品質、定時搬送の傾向、外部のESG指標を分析し、適切なサプライヤーを選定します。

材料コストと在庫コストがメーカーの利益率に影響を与える仕組みを簡単に把握できます。組織全体のコスト推進要因と逸脱傾向を迅速に認識します。

IT/OTデータを包括的に可視化することで、生産プロセスにおける差異の根本原因を特定し、将来のリスクを軽減します。ダウンタイムの原因や、機器の可用性がさまざまな拠点にわたる生産に影響を与える仕組みを簡単に把握できます。

リスクのある需要、材料不足、在庫切れなどの混乱を招く傾向を分析することで、生産計画を迅速に調整します。

調達、在庫、財務、配送、販売の全体にわたる統合されたデータにより、製造計画に情報をもたらす連携されたインサイトを取得します。