Joseph Tsidulko |コンテンツ・ストラテジスト| 2024年1月11日
近年、グローバル・サプライチェーンの脆弱性が世間の注目を集めています。どの国のメーカーにとっても不可欠なこの幅広いロジスティクス・ネットワークは、輸送の遅延による影響を受け、労働争議による緊張を強いられ、複雑化と相互接続の深刻化による長年の非効率性に悩まされています。
こうしたネットワークの結びつきを解きほぐそうとするサプライチェーンの計画担当者は、多大かつ、いまだに大部分が未知である可能性を提供する最先端テクノロジーによる支援を得ています。そして、ますますグローバル化する未来に向けて、サプライチェーンをより効率的で耐障害性の高いものにする取り組みに人工知能を活用しています。
ビジネスでは、AIを使用して、製品品質のモニタリング、在庫水準のバランス、燃費の良い配送ルートの特定など、サプライチェーン活動を従来のソフトウェアよりも効率的に管理および最適化しています。
人工知能(AI)は、人間の知能をシミュレーションし、複雑なタスクを実行するアプリケーションを指す一般的な用語です。そのサブフィールドには、機械学習(ML)があり、システムはステップバイステップの手順でプログラムされるのではなく、膨大な量のデータを利用して学習します。この学習プロセスにより、AIシステムは、動画フィードからの情報の解読、話し言葉や書き言葉の解釈、将来の市場行動の予測、複雑なシナリオでの意思決定、大規模なデータセットに埋もれたインサイトの抽出などの機能において、従来のソフトウェアを上回ることができます。
このような機能は、サプライチェーン全体にわたりワークフローを管理および最適化する上で非常に役立つことが明らかになっています。たとえば、MLアルゴリズムによるサプライチェーン・システムは、人間やAI以外のシステムには認識できないことが多いデータ・セット内のパターンや関係を見出すことができるため、顧客の需要をより正確に予測することができ、より経済効率の高い在庫管理につながります。また、AIは交通状況や天候などの要因を分析し、代替輸送ルートを推奨することで、予期せぬ遅延のリスクの低減と納期の短縮を実現します。また、ワークスペースをモニターして、品質管理手順の不備や安全衛生上の違反を検出することができます。また、サプライチェーンのプロフェッショナルが常にテクノロジーの活用を試みているため、新たなユースケースも次々と生まれています。
主なポイント
メーカーおよびロジスティクス・プロバイダーは、AIシステムの統合と、これらのシステムがロジスティクス・ネットワークの管理ならびに運営を変革する方法に向けて、サプライチェーンを整えるための対策を講じることができます。
完成品のメーカーは、調整されたスケジュールで組立施設に到着するために、世界中のパートナーから出荷される何百、何千もの部品を使用していることがよくあります。AIにより、貨物船、配送トラック、倉庫、配送センターにまたがるロジスティクス・ネットワークを最適化するために、大規模なデータ・セット内に埋もれているパターンや関係を特定できることが明らかになりつつあります。サプライチェーンの最適化には、物理的な商品の引き渡しが行われるごとの追跡も必要となります。このときAIは、テキストファイルに埋め込まれたデータをインテリジェントに入力、抽出、分類する機能により文書化を自動化し、複数当事者による取引における整合性の確保を支援します。
メーカーの一部は需要予測にAIを活用し、顧客の需要に基づいて生産容量の予測や倉庫の容量最適化を行なっています。また、生産上の問題が発生する前に、AIを活用して遅延の可能性や設備の不具合を検知しているメーカーもあります。また、AIを活用して、ストレージや輸送インフラストラクチャ全体にわたりインストールされたモノのインターネット(IoT)デバイスやセンサーから大量に流れ込むデータ・ストリームから運用インサイトを得ているメーカーもあります。
AIはサプライチェーンに多くのメリットをもたらす可能性がありますが、そのテクノロジーの導入は困難で高いコストがかかります。インテリジェントなアプリケーションを本番環境で実行するには、オンプレミスのエッジ サーバーまたはクラウドベースのインスタンスいずれかの強力なコンピューティング・システムが必要となり、これには通常、Industry 4.0アプローチの一環としてフィールドに導入された統合的なセンサーとデバイスからデータを受信することが求められます。ビジネスでは通常、自社データ・セットで機械学習モデルをトレーニングする場合に最大のメリットを実感できますが、これはさらにコンピュート集約的でデータを活用するプロセスです。
最新のサプライチェーンは非常に複雑化し、絡み合い、拡大しているため、メーカーは自社施設に到着する材料や商品の流れに対するエンドツーエンドの監視を維持することに苦労しています。大規模なデータ・セットを迅速に分析するAI独自の機能は、最も複雑なロジスティクス・ネットワークの内部構造さえも明らかにすることができます。
大量に記録されたデータ・ストリームやその他のロジスティクス・シグナルを取り込むと、機械学習によって訓練されたインテリジェントなアルゴリズムが、ボトルネックにつながる固定および変動する時間要素を持つプロセスについて、変動の原因や容量を改善する方法など、貴重なインサイトが導き出されることがよくあります。また、AIによるサプライチェーン・マネジメント(SCM)ツールは、膨大な量の供給品が中間製造および流通パートナーを通過して完成品になる過程のリアルタイム追跡において、従来のシステムよりも優れています。この 可視化とトレーサビリティの強化により、メーカーが品質や倫理的な調達慣行に違反する可能性のあるサプライヤーを特定することを支援することができます。
サプライチェーンの透明性を向上させることで、AIの活用は後述の時間とコストの削減を実現します。また、メーカーが製品を製造するために使用する部品が、倫理、品質、サステナビリティの基準に従って調達されていることの確認を支援することも可能で、これにより規制当局や多くの消費者が求める責任を果たすことができます。組織は、たとえ海外に拠点を置くサプライヤーであっても、労働、グッド・ガバナンス、または環境規則を侵害するサプライヤーと連携するわけにはいかず、AI対応サプライチェーン・アプリケーションに組み込まれた分析ツールは、不正または非倫理的な調達を明らかに示すパターンを特定することができます。
メーカーはAIイノベーションの最前線に立ち、最新のサプライチェーンにおける多くの生産施設、ストレージおよび配送センター、輸送車両にわたり、さまざまな形態のテクノロジーを試用および導入しています。これにより、多くのメリットが得られます。
AIは倉庫のラック整理やレイアウト設計を支援することで、倉庫をより効率的にすることができます。MLモデルは、倉庫の通路を運ばれる資材の数量を評価することで、入庫からラック、梱包、出荷ステーションまで、在庫へのアクセスと移動時間を短縮するフロア・レイアウトを提案することができます。また、従業員やロボットが在庫をより迅速に移動できる最適なルートを計画し、フルフィルメント率をさらに上昇させることもできます。さらに、マーケティング、生産ライン、POSシステムからの需要信号を分析することで、AI対応予測システムは、メーカーが在庫と保有コストのバランスを取り、倉庫容量をより最適化することを支援します。
複雑な行動を学習し、予測不可能な条件下で作業するAIの機能により、棚卸し、在庫の追跡、ドキュメント作成といった反復的な作業をより正確かつ少ない労力で完了することができ、ボトルネックが特定および緩和されます。AIはまた、重要な機器のダウンタイムを短縮することで、メーカーや流通マネージャーのコストを削減することもできます。
AIはまた、重要な機器のダウンタイムを短縮することで、メーカーや流通マネージャーのコストを削減することもできます。インテリジェント・システム、特にスマート・ファクトリーのIoTデバイスからのデータを処理するシステムは、故障や不具合を初期段階で特定したり、事前に予測することができ、混乱やそれに伴う財務上の損失を抑えることができます
AIは通常、人と機械の両方の異常な行動を、人よりもはるかに迅速に検出することができます。そのため、メーカー、倉庫運用会社、配送企業は、ワークフローの欠陥、従業員のミス、製品の欠陥を明らかにするためにアルゴリズムをトレーニングしています。ロジスティクス・ハブ、組立ライン、配送車両に設置されたカメラは、AIを使用して作業を検査し、リコール、返品、手戻りを削減するコンピュータ・ビジョン・システムに供給されます。このシステムは、製品が誤って組み立てられたり、誤った送り先に送られたりする前に、従業員や機械のミスをキャッチし、時間と材料の無駄を削減します。また、インテリジェント・システムは根本原因分析を行い、大量のデータを評価することで、不具合を理由づける相関性を見出し、チームがより迅速に適切な修正を行えるようにします。
AIは、サプライチェーンを流れる商品の財務取引管理に使用されるERPシステムにも直接組み込まれており、企業がコストのかかる請求や支払いミスを回避できるように支援します。
メーカーはAIの機能を活用し、在庫水準をより正確かつ効率的に管理しています。たとえば、AIによる需要予測システムは、ダウンストリームの顧客から共有される在庫情報を使用して、その顧客の需要を測定することができます。顧客の需要が減少しているとシステムが判断すれば、それに従ってメーカーの需要予測も調整されます。
メーカーおよびサプライチェーン・マネージャーはまた、ますますコンピュータ・ビジョン・システムを導入し、サプライチェーンのインフラストラクチャ、ラック、車両、さらにはドローンにまでカメラを設置して、リアルタイムで商品を集計し、倉庫の保管容量をモニターしています。さらにAIは、これらのワークフローを在庫元帳に記録し、在庫ドキュメントの作成、更新、情報抽出のプロセスを自動化します。
サプライチェーン・マネージャーは、AIによるシミュレーションを実行することで、複雑でグローバルなロジスティクス・ネットワークの運用に関するインサイトをより深く得て、それらを改善する方法を理解することができます。
また、組み立てられた製品や工場の生産ラインなど、物理オブジェクトやプロセスのグラフィックな3D表現であるデジタル・ツイン と組み合わせてAIを使用することも増えています。運用計画担当者は、A地点にB地点と比較して容量を追加した場合の生産量の増減など、さまざまな手法やアプローチをデジタル・ツイン上でシミュレーションし、実際の運用を中断することなく結果を測定することができます。AIがモデルを選択し、ワークフローを制御することで、これらのシミュレーションは、従来のコンピューティング手法で実行されたものよりも正確になります。このようなAIのアプリケーションは、エンジニアや生産マネージャーによる、製品の再設計、部品の交換、工場現場への新しい機械の導入による影響の評価を支援できます。
AIとMLは、3Dデジタルツインに加えて、外部プロセスの2Dビジュアルモデルの作成も支援できるため、計画担当者や運用マネージャーは、たとえばサプライヤーの変更、出荷および配送ルートの見直し、保管および配送ハブの再配置などがもたらす可能性のある影響を評価することができます。
AIシステムは、組立ライン、ストレージ施設、出荷車両などのサプライチェーン全体の作業環境をモニターし、従業員や公衆の安全を脅かす状況に警告を発することができます。これは、コンピュータ・ビジョンを使用して、個人用防護具(PPE)の使用を強制したり、従業員が他の企業の安全プロトコルや労働安全衛生局の基準に従っていることを確認することを意味する場合があります。あるいは、トラックやフォークリフトなどの車両に搭載されたシステムのデータを処理して、ドライバーが安全かつ真面目に運転しているかをモニターすることを意味する場合もあります。工場の機器をモニタリングする際、AIは故障やその他の起こりうる危険な状況の予測を支援することができます。また、AIによるウェアラブル安全機器は、保護機能を高めることができます。AIシステムに接続し、倉庫作業員の動きを分析し、姿勢、動き、倉庫内の位置に基づいて負傷の危険性を警告するセンサー対応のベストを考えてみてください。
また、物流施設や車両全体に設置されたセンサーから情報を得たAIシステムは、危険物が適切に取り扱われ、廃棄されることを保証し、近隣の住民や労働者を保護します。AIは危険なタスクを自動化し、従業員がリスクを伴う状況を回避できるようにします。たとえば、スマート・ロボットはAIアルゴリズムをカメラやセンサーとともに使用して、倉庫内の最も効率的な経路をプロットし、経路上の物体を避けながら危険物を運搬し、その結果を倉庫管理システムに伝えることができます。事故や障害が生じた場合、AIが根本原因分析を行い、正確な原因を見出すことで、再発を防止できます。
複雑なサプライチェーンを介して製品を組み立てるメーカーは、タイムリーで十分に調整された供給への依存度が特に高く、1つのコンポーネントの到着の遅延が生産スケジュール全体を後退させる可能性があります。AIは、こうした配送の滞りを軽減するという課題に取り組んでいます。
ロジスティクス企業は機械学習を利用してモデルをトレーニングし、コンポーネントがサプライチェーンに沿って移動する配送ルートの最適化と管理を行っています。これらのモデルは、注文量、配送納期、契約期限、顧客の重要性、または製品の入手可能性に基づいて出荷の優先度を設定することができます。また、配送ネットワーク内のすべてのノードに、より正確な到着予定時刻を提供し、遅延するとより大きな問題を引き起こすリスクのある出荷を特定することができます。
運用の効率化を推進することで、AIはサプライチェーンをよりサステナブルにし、環境への悪影響を軽減することができます。たとえば、MLでトレーニングしたモデルは、トラックの積載量や配送ルートを最適化することで、トラックが物資を配送する際に消費する燃料を減らし、エネルギー消費を削減することができます。AIはまた、サプライチェーンのさまざまな段階における無駄な製品の削減も支援します。過去の在庫水準、現在の需要予測、リアルタイムの機械のメンテナンス状況を分析し、メーカーが過剰生産しないように支援するAIによる生産計画を考えてみてください。
また、完成品のライフサイクルを分析し、材料の再利用やリサイクルを行う循環経済に貢献するインサイトを提供するためにもAIが活用されています。また、AIを組み込んだサプライチェーン計画とソーシング・システムは、サプライヤー全体にわたる透明性を高め、従業員に対する公正な支払いなど、環境と社会の両方のサステナビリティ基準の遵守を支援することができます。
AIは、販売パイプラインやマーケティング・リードなどの内部データ・シグナルと、より広範な市場動向、経済見通し、時期的な販売傾向などの外部シグナルの両方に基づいて需要を予測するための絶対的基準となっています。サプライチェーン計画担当者は、需要計画ソフトウェアに組み込まれたAIを使用して、需要だけでなく、景気後退や過酷な天候などのシナリオが需要、さらには自社のコスト、生産機能、納入機能に与える可能性のある影響を予測することができます。
サプライチェーン計画および管理にAIを活用することは、一朝一夕にできることではありません。テクノロジーはコストを削減し、プロセスを簡素化する多大な可能性をもたらしますが、時には高価で導入が難しい場合もあります。サプライチェーンの運用にインテリジェンスを導入する際に企業が直面する一般的な課題がいくつかあります。
ミシガン州の工場で3つの人気モデルを組み立てているアメリカの自動車メーカーを想定してみてください。鉄鋼、タイヤ、スパークプラグ、ゲージ用針など、何万点もの部品やコンポーネントは、主に米国12州、カナダ、中国、ドイツ、日本、メキシコの工場や製造センターから調達されます。企業が所有・運用する施設で生産する部品もあれば、サードパーティのディストリビューターから調達される部品もあります。
この仮想の自動車企業は、海外から貨物貨物船で、あるいは州外や 北米圏外からトラックで、大量の納品を頻繁に受けます。これらの供給品は最終的にミシガン工場で合流し、SUV、トラック、セダンに最終組み立てされることになります。しかし、その前に注文、代金の支払い、追跡、受け取りが行われ、企業が工場近郊に管理している容量に限りのある大型倉庫に保管される必要があります。
これほど大規模で複雑なサプライチェーンの運用だけでは困難さが足りないかのように、この自動車企業は、インフレによる調達コストの上昇や、エネルギーコストの上昇による利益率の悪化に対処する必要があります。完成車の価格を引き上げれば支えになる可能性はありますが、セールスリーダーは、それでは顧客の需要が減退すると考えています。さらに、パンデミックの余波を受け、企業はPPEの使用を適用するなど、工場の作業環境を管理する新たな規制を満たす必要があります。
不安を抱えたエグゼクティブは、テクノロジー・コンサルタントに、AIから利益を得られるかどうか、またサプライチェーンのどこで利益を得られるかを尋ねます。その答えは「はい、ほぼあらゆる部分で」です。
まず、AIは、トレンドに基づいて車種ごとの販売予測を行う際、企業の基本的なソフトウェアを上回るパフォーマンスを発揮します。また、ガソリン価格の高騰や電気自動車の予期せぬ市場浸透といったシナリオが売上にどのような影響を与えるかを、より正確にモデリングすることもできます。このようなインテリジェントな予測は、サプライチェーンの計画担当者にとって天の恵みであり、追加発注コストや倉庫の過剰在庫、過剰在庫を抱えることなく、需要を満たすための適切な量の供給を調達する支援をします。予測はまた計画担当者に、さまざまな生産ラインを開設するための投資や、閉鎖することによるコスト削減に対する安心感をもたらし、それらのラインにおける適切な人員配置の確保を支援します。
AIによるビジュアル・モデルに接続されたカメラは、自動車企業の生産ラインや分散施設をモニターし、従業員が安全と環境に関するプロトコルに従っていることを確認できます。また、機械学習によってトレーニングされたモデルは、ロジスティクス・データを分析し、輸送ルートや貨物積載量、倉庫運用を最適化することで、タイムリーな配送の強化を支援します。最後に、AIと意思決定モデルは、物理的な供給品の取り扱いだけでなく、サプライチェーンのすべての関係者が公正かつ期限通りに支払いを受けることを確実にするために必要な在庫や取引記録の維持に関わる反復的なプロセスを自動化できます。
実際の自動車企業は、効率の向上、エラーの削減、会計精度の向上、ビジネス・ニーズをよりよくサポートするための従業員の再配置を実現し、サプライチェーン業務のほぼすべての領域でコスト削減を実現しています。Mazda Motor Logisticsでは、Oracle Transportation Managementを使用して、ヨーロッパ全土に自動車と自動車パーツを配送する際の最適な輸送会社、ルート、およびサービス・レベルを特定し、定時搬送を増やしています。
ビジネスでは、本番環境でAIを本格的に稼働させることは困難かつコストが高いと考えることがよくあります。このようなステップバイステップを踏むことで、特定のプロジェクトを特定する前であっても、レガシーのサプライチェーン・プランニングおよび管理システムをインテリジェンス向上のために準備できることがあります。
AIで強化をするサプライチェーン内の特定のノードを決定する前に、メーカーは自社のロジスティクス・ネットワーク全体を監査し、ボトルネック、生産性の低下、エラーが生じやすいプロセスを特定することが役立つと考える場合があります。このような監査は、ビジネス計画担当者による、AIやその他のテクノロジーへの投資で最も大きな価値が得られる部分の特定を支援します。
サプライチェーン・モダナイゼーション・イニシアティブには通常、解決すべき複数の問題、達成すべきメリット、そして説得すべきエグゼクティブ・リーダーが含まれます。しかし、ほとんどのメーカーには、すべてを一度にアップグレードする費用とダウンタイムを負担する余裕はありません。特定のプロジェクトの概要の前に、優先順位を決定します。そして、初期の段階で最も重要な懸念事項に対処する、広範囲にわたる変革の戦略を立案します。ロードマップを作成し、それぞれの進行中のプロジェクトが次のプロジェクトを可能にし、十分な資金を確保できるようにします。
AIを導入することで最も恩恵を受けるサプライチェーン運用の特定の側面を特定した後は、ソリューションをデザインする作業を開始します。クラウドベースのアプリケーション、エッジ・サーバー、データ・サイエンス・プラットフォーム、インターネットに接続されたデバイスやセンサーなど、必要なシステムのタイプと、それらが互いに、また既存のITリソースとどのような形で統合する必要があるかを検討します。この時点で、ほとんどの企業は、まだであれば、システム・インテグレーターや業界に関する専門知識を有する他のタイプのコンサルタントに依頼することを選択します。
数多くのテクノロジー・ベンダーがサプライチェーン・ソリューションを提供しており、そのほとんどが何らかの形でAIが製品に組み込まれていることを謳っています。しかし、AIはさまざまな機能を示す幅広い用語であるため、提供する内容ごとに大きな違いがあります。テクノロジー・ベンダーの選択は、できれば現在のプロジェクト以降も継続するような、長期的な関係にコミットするようなものです。システム・インテグレーターのアドバイスを受けたメーカーは、それぞれのベンダーが持つ技術機能、価格、サポート・モデル、そして企業文化を注意深く評価し、適合するものを見極める必要があります。
テクノロジー・ベンダーを選定した企業は、導入と統合のプロセスを開始します。通常、システム・インテグレーターは、社内のITチームやベンダーと密接に連携し、システムのインストール、既存システムとの統合、本番導入前のテストを実施します。導入フェーズでは通常、多少のダウンタイムと、完了後の従業員研修期間が必要です。しかし、慎重にスケジューリングし、効果的に実行すれば、最小限の中断でステージングから本番への切り替えを実現できます。
たとえそれが労働集約的かつ非効率的であったとしても、長い間同じ方法で仕事をしてきた従業員にとって、変化は不安を与えるものです。AI対応の新たなソリューションを導入する前に、組織としてAIを導入するための戦略を立案します。この計画では、AI導入の動機となった問題や目標、組織が達成を望む生産性向上効果、リーダーがプロジェクトの成功を評価するために使用するベンチマークについて従業員とコミュニケーションをとる必要があります。
ある意味、AIプロジェクトが完全に完了することはありません。AIは動的なテクノロジーであり、モニタリングと調整のフィードバック・ループを通じて常に改善されます。また、AI対応のシステムがうまく機能しているように見えても、チームは修正を試み、その結果を追跡するデータを収集し、さらなるパフォーマンスの改善に役立てる必要があります。
メーカーのサプライチェーンは、地理的に分散し、操業上孤立した施設(多くの場合、複数の独立したパートナーにより管理される)と、それらを結ぶ流通経路にまたがっています。原材料やサブコンポーネントから完成品までのジャーニーにおけるそれぞれのフェーズでは、個別のテクノロジー・ソリューションが必要となりますこれらのソリューションでは、調達、計画、輸送、在庫、メンテナンス、分析などの機能を扱うことができ、そのすべてがAIによるメリットを得ることができます。
これらの多面的なシステムは非常に異なる作業を行いますが、サイロ化することは不可能であり、データは供給品と共にロジスティクス・ネットワーク全体を通じて移動する必要があります。Oracle Fusion Cloud Supply Chain & Manufacturing(SCM)は、サプライチェーンの個別のフェーズを処理し、シームレスに接続する包括的なアプリケーション・スイートです。これらのSCMアプリケーションは、組み込みの機械学習を使用して、自動化、予測、インサイトの改善を支援します。また、クラウドベースのソフトウェアは、企業内だけでなく、外部の下請け業者やパートナーとのコラボレーションも促進します。
AIは時間とともに改良されるのでしょうか。
AIは使用とともに改善されるという点でユニークなテクノロジーです。たとえば、機械学習モデルで実行されるデータが増えればそれだけ、そのモデルはサプライチェーンの計画担当者に役立つ機能やインサイトを提供できるようになります。
人工知能が製造において時間と労力を削減する方法を教えてください。
メーカーは、組立プロセス、ロジスティクス・ネットワーク、ワークフローの効率化を支援する大量のデータからインサイトを抽出するために、AIを使用することがよくあります。テクノロジーは反復的な作業を自動化し、手作業の必要性を削減する支援もできます。
AIはサプライチェーンの未来なのでしょうか。
AIはサプライチェーン計画、管理、運用の改善に非常に優れていることが証明されています。このテクノロジーはすでにサプライチェーン運用のほぼすべての側面に組み込まれており、新たなユースケースも続々と登場しています。AIが今後、あらゆるサプライチェーン・マネジメント・システムに不可欠な要素となることは間違いないでしょう。
サプライチェーン・マネジメントにおいてAIが重要な理由を教えてください。
サプライチェーンは近年ますます複雑化、相互接続、拡大し続けており、メーカーの管理機能が問われています。AIは、最新のサプライチェーンで生成される増大するデータを分析し、そのデータを使用して、極めて正確な予測の策定、運用インサイトの明確化、複数の独立したパートナーが関わる広大なロジスティクス・ネットワーク全体にわたり保管および輸送プロセスの効率化を支援することができます。
サプライチェーンにおけるAIの活用方法
AIは、計画、在庫管理および倉庫管理、取引処理、輸送、モニタリング、検査など、最新のサプライチェーンのほぼすべての機能を支援できます。また、この汎用性の高いテクノロジーの新たなユースケースも開発され続けています。