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사전 구축된 분석 기능을 활용한 생산 현황 파악 및 품질 최적화

작업 지시 성과 요약을 분석하고, 제조 주기 소요 시간의 추세를 간단히 파악하고, 즉시 사용 가능한 KPI를 활용해 수율에 영향을 미치는 편차의 근본 원인을 파악할 수 있습니다.

폐기, 반품, 취소, 재작업 패턴을 누구나 간단히 추적해 일별 제품 품질을 시각적으로 모니터링하고 낭비의 원인 및 결과를 간단히 분석할 수 있습니다.

현장 작업자부터 경영진까지, 모든 사용자들이 음성 또는 텍스트 트리거 쿼리를 사용해 작업 주문 상태를 파악하고, 언제 어디서나 모든 기기를 사용해 다른 이해관계자들과 시각적 인사이트를 신속히 공유할 수 있습니다.

작업 자시 일정을 저해하는 제조 단계 전반의 병목 현상을 파악할 수 있습니다. 생산에 악영향을 미치는 단계로 간단히 드릴다운해 근본 원인을 바로잡을 수 있습니다.

재고 패턴을 지속적으로 모니터링해 부품 부족 위험을 최소화합니다. 재고 이동 현황 및 관련 평가를 시각적으로 추적해 수요 및 공급을 관리할 수 있습니다. 필요한 경우 대체 부품을 간단히 찾아 다운타임을 방지합니다.

공급업체 성과가 생산 목표에 영향을 미치는지 여부를 사전에 파악 가능합니다. 내부 및 외부 데이터를 끊김없이 결합해 공급업체의 품질, 정시 납품 추세, 외부 ESG 지표를 분석함으로써 최적의 공급업체를 선정할 수 있습니다.

자재 및 재고 비용이 제조 마진에 미치는 영향을 간단히 이해할 수 있습니다. 전사적 원가 동인 및 비정상적 추세를 신속히 파악 가능합니다.

IT/OT 데이터에 대한 통합된 뷰를 확보해 생산 프로세스 편차의 근본 원인을 파악하고 미래의 위험을 완화할 수 있습니다. 다운타임의 원인, 장비 가용성이 다양한 위치별 생산량에 미치는 영향을 간단히 파악 가능합니다.

위험 수요, 자재 부족, 재고 부족 등의 부정적 추세를 분석해 생산 계획을 신속히 전환할 수 있습니다.

조달, 재고, 재무, 주문 처리, 판매 전반에 걸친 통합 데이터로 제조 계획을 위한 정보를 제공하는 연결된 인사이트를 확보할 수 있습니다.