공급망 민첩성: 이점 및 전략

구조적 민첩성과 운영 민첩성 비교하기

공급망 민첩성이라는 개념은 구조 및 운영이라는 두 가지 범주로 나뉘어집니다.

구조적 민첩성(Structural agility)이란 공급망 전반의 조달, 재고 흐름, 생산 역량 등을 신속하게 재조정할 수 있는 능력을 의미합니다. 구조적 민첩성을 갖추기 위해서는 원자재와 완제품이 공급업체에서 제조업체, 고객 순으로 이동하는 과정을 감독하고, 수요 동향 및 공급 중단 가능성을 세분화된 수준에서 예측할 수 있어야 합니다. 자동화 및 원활한 데이터 흐름을 통해 그와 같은 민첩성을 강화할 수 있습니다. 구조적인 공급망 민첩성을 갖춘 기업은 공급망 네트워크 전반의 자산을 조정하여 생산량을 늘리거나 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 리테일러는 재고 관리 소프트웨어를 수요 예측 솔루션과 통합하여 재고 보충 계획을 자동화함으로써 구조적 민첩성을 확보할 수 있습니다. 결과적으로 제품의 공급 부족 가능성에 신속히 대응하고, 제품이 품절되는 상황을 방지할 수 있습니다.

운영 민첩성(Operational agility)이란 단기적이고 예상하기 어려운 수요 및 공급 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 공급망 전반의 프로세스를 최적화하는 능력을 의미합니다. 운영 민첩성은 실시간 공급망 계획, 수직적으로 통합된 제조, 공급업체와의 긴밀한 관계 등을 통해 구축할 수 있습니다. 예를 들어, Tesla는 대부분의 다른 자동차 제조업체보다 수직적으로 통합된 공급망을 갖추고 있으며, 많은 부품 및 구성 요소를 자체적으로 설계하여 OEM 부품에 대한 의존도를 낮추었습니다. 또한 Tesla는 2020년 발생한 컴퓨터 칩 부족 사태를 해결하기 위해 수직적 통합 체계와 더불어 인하우스 소프트웨어 엔지니어, 첨단 자동화 기술, 칩 공급업체들과의 직접적 관계 등을 복합적으로 활용하여 자사의 차량을 재설계했습니다. Tesla는 그와 같은 운영 민첩성에 힘입어 다른 많은 자동차 제조업체가 칩 제조업체의 물량을 기다리는 와중에도 2021년 생산량을 80% 이상 늘릴 수 있었습니다.

1. 고객 요구에 대한 대응력 향상

공급망 민첩성을 확보하기 위해서는 현재 및 미래의 소비자 수요를 지속적으로 파악해야 합니다. 판매량을 바탕으로 이번 달에 X라는 제품에 대한 고객 수요가 더 늘었는지 여부를 파악할 수 있나요? 광범위한 소비자 행동 트렌드를 바탕으로 내년에 Y라는 제품에 대한 소비자 수요가 증가할지 여부를 예측할 수 있나요? 민첩한 공급망을 구축한 기업은 상세한, 실시간 수요 인사이트를 바탕으로 이와 같은 질문들에 답할 수 있습니다. 인사이트 확보를 위해서는 공급망을 구성하는 모든 이해관계자들로부터 데이터를 수집하고, 고급 데이터 분석에 기반한 예측을 제공하는 소프트웨어를 사용하는 것이 일반적입니다. 또한 민첩한 공급망은 간소화된 생산 프로세스, 복수의 공급업체 또는 제조업체와의 파트너십, 상대적으로 적은 보유 재고량을 바탕으로 더욱 빠르게 생산량을 확대 또는 축소시킴으로써 수요 변화에 대응할 수 있는 능력을 제공합니다.

2. 고객 만족도 향상

민첩한 공급망을 구축하면 수요 변화에 따라 생산을 확장할 수 있습니다. 따라서 고객 수요를 더 잘 충족할 수 있고, 결과적으로 고객 만족도가 향상됩니다. 이와 관련하여 특히 중요한 요소는 바로 기술입니다. 기업은 머신러닝 및 기타 첨단 기술들이 탑재된 솔루션을 활용하여 수요 계획을 수립하고, 수요 변화를 경쟁사보다 먼저 감지하고, 생산 및 재고 수준을 조정하여 수요 급증에 대비할 수 있습니다. 이와 같은 기술력과 신속한 주문 처리 능력(예: 복수의 배송 파트너, 전략적 창고 배치)이 결합되면 고객 만족도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 재고 비용 절감

민첩한 공급망을 구축한 기업은 현재 수요를 충족하는 데 필요한 재고량을 정확히 주문할 수 있는 적시 재고 관리 능력을 갖춘 경우가 많습니다. 그러한 기업들은 창고에 재고를 보관하거나, 필요 이상의 상품을 운송하거나, 미판매 또는 오래된 재고를 폐기하는 데 소요되는 비용을 절감할 수 있습니다.

4. 공급망 가시성 및 협업 개선

공급망 민첩성을 창출하는 기술은 공급망 투명성을 함께 제공합니다. 예를 들어, 제조업체는 공급업체 포털을 통해 복수의 공급업체를 단일 플랫폼에서 관리함으로써 자사의 모든 임직원들에게 구매 요청서, 견적서, 물품 영수증을 추적 가능한 수단을 제공할 수 있습니다. 신속하고 효율적인 데이터 교환 능력은 부서 간의, 또한 공급업체와의 협업을 촉진합니다. 예를 들어, 제품 수요가 감소한 것을 감지한 유통업체는 즉시 공급업체에 연락하여 추가적인 재고 배송을 중단시킬 수 있습니다.

5. 생산 및 유통 프로세스의 유연성 향상

민첩한 공급망을 구축한 기업은 수요 변화에 따라 생산 품목을 전환할 수 있습니다. 소비자 트렌드를 예측하고, 새로운 원단을 소싱하고, 생산 라인을 신속하게 재구성할 수 있는 패션 리테일러는 트렌드 예측 결과에 따라 미리 컬렉션을 개발 및 생산하고 경쟁업체보다 수 개월을 앞서나갈 수 있습니다. 또한 공급망 민첩성을 갖춘 기업은 제3자 물류(3PL) 공급업체와 파트너십을 체결하거나, 새로운 창고를 설립하는 등의 추가적 유통 옵션을 통해 필요한 경우 고객에게 제품을 운송하는 방식을 신속하게 변경할 수도 있습니다.

6. 위험 및 불확실성 관리 능력 향상

민첩한 공급망을 구축한 기업은 공급업체와 정기적으로 소통하고, 공급업체의 성과를 면밀히 모니터링하여 임박한 공급 부족 사태와 같은 문제를 타사보다 빨리 인지하고, 공급업체의 규제 준수 관련 위험을 보다 쉽게 판단할 수 있습니다. 복수의 공급업체와 협력하면 공급업체 중 한 곳의 문제(예: 물류창고 정전)로 인해 생산 절차가 모두 중단되거나, 소비자에게 제품을 배송할 수 없게 되는 위험을 감소시킬 수 있습니다.

7. 운영 효율성 향상

공급망 전반의 프로세스 최적화는 공급망 민첩성의 핵심 요소이자, 효율성 향상의 근간입니다. 많은 기업에서 자동화는 백오피스부터 창고에 이르는 전반적 공급망 운영의 효율성을 향상시키기 위한 핵심 요소로 활용되고 있습니다. 예를 들어, 유통업체는 소프트웨어를 사용하여 주문 처리를 자동화하고, 창고 로봇을 사용하여 주문 피킹을 자동화함으로써 예기치 못한 수요 급증 상황이 발생해도 신속히 주문을 처리할 수 있습니다. 한편, 공급업체 포털은 공급업체에게 실시간 주문 예측을 자동으로 제공하여 공급업체가 구매 주문을 예측하고 준비할 수 있도록 합니다. 또한 강력한 공급망 소프트웨어를 사용하면 복수의 공급업체 관계를 더욱 효과적으로 활용하여 효율성을 극대화할 수 있습니다. 예를 들어, 스포츠 장비 브랜드인 Cleveland Golf는 최적의 주문 처리 소스를 간단히 선택하여 시간 및 비용 효율성을 향상시킬 수 있는 Oracle의 주문 관리 소프트웨어를 사용하여 정시 배송률을 82% 가까이 향상시켰습니다.

8. 리드 타임 단축

수직적 통합 추구, 다양한 공급업체 기반 유지, 현지 자재 소싱과 같은 공급망 민첩성 전략은 모두 주문 접수부터 제품 배송까지 소요되는 시간인 리드 타임의 단축에 기여합니다. 예를 들어, 제조업체는 수직 통합을 통해 원자재를 자체 가공하거나 구성 부품을 자체 생산함으로써 소싱 및 조달에 소요되는 리드 타임을 단축할 수 있습니다. 기술은 공급망 민첩성 향상 뿐만 아니라 리드 타임 단축에도 기여합니다. 예를 들어, Juniper Networks는 Oracle의 공급망 계획 소프트웨어, 특히 해당 시스템의 백로그 주문 관리 기능을 활용하여 주문 처리 우선순위를 자동으로 지정하고, 잠재적인 운송 변경 사항을 모델링하는 등의 각종 효율성 향상 작업을 통해 리드 타임을 20% 단축시킬 수 있었습니다.

9. 비용 절감 효과 증대

공급망 민첩성을 확보하면 재고 관리, 물류 및 기타 다양한 영역에서의 비용 절감 효과를 확인할 수 있습니다. 그 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 먼저, 공급망 민첩성은 공급업체들과의 더 빈번하고 명확한 커뮤니케이션을 통해 더 유리한 가격으로 계약을 체결할 수 있는 기회를 창출합니다. 재고 수준이 최적화되면 잉여 재고의 창고 보관 비용이 절감됩니다. 또한 복수의 공급업체, 주문 처리 파트너, 배송업체와 협력하여 배송 비용을 절감할 수 있습니다.

10. 지속 가능성 향상

민첩한 공급망을 구축한 기업은 생산 라인, 창고 및 기타 생산 및 보관 체계 전반을 최적화하여 제품을 제조하고 보관하는 데 꼭 필요한 천연 자원만을 정확히 소비함으로써 지구 환경의 지속 가능성에 기여합니다. 또한 민첩한 공급망의 물류 효율성은 불필요한 트럭, 비행기, 선박 운송 및 그로 인해 배출되는 온실가스를 감소시켜 줍니다. 사회적, 경제적 지속 가능성 요소들도 빼놓을 수 없습니다. 예를 들어, 민첩한 공급망을 구축한 제조업체는 비윤리적 노동 관행에 의존하는 공급업체를 발견할 경우 다른 업체로 간단히 교체함으로써 사회적 지속 가능성 개선에 기여할 수 있습니다. 또한 민첩한 공급망을 활용한 효율성 향상은 기업이 환경 및 사회적 악영향을 최소화하며 성장을 추구할 수 있는 능력, 즉 경제적 지속 가능성에도 기여합니다.

1. 수요 
예측

기업은 예측 분석, AI, 통계, 모델링 기법 등을 통해 방대한 데이터 세트를 분석할 수 있는 수요 예측 소프트웨어를 도입함으로써 민첩한 공급망을 구축할 수 있습니다. 예측 분석 기능을 갖춘 재고 관리 및 수요 계획 소프트웨어는 소비자 수요 뿐만 아니라 일반적 소비자 행동 및 재고 보충 수요에 대한 보다 정확한 예측 결과를 제공합니다. 기업은 정확한 예측 결과를 바탕으로 제조 리소스 및 재고 수준을 수요에 맞춰 미세 조정함으로써 품절 및 재고 과잉 사태를 미연에 방지할 수 있습니다.

2. 생산 및 스케줄링 동기화

생산 스케줄링 과정에서 기계, 노동력, 원자재 리드 타임 등의 측면에서 회사의 재고 수요 및 생산 능력을 동기화함으로써 제조 공정의 효율성을 극대화할 수 있습니다. 기계의 가동 중단, 폐기물 배출, 완제품 배송 지연 등을 최소화하기 위해 어떤 주문을 어떤 순서로 처리할지 신중하게 계획하는 것도 이에 포함됩니다. 생산과 스케줄링을 긴밀하게 동기화한 기업은 생산 일정을 조정하여 수요 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 위젯이 예기치 못하게 부족해지는 상황이 발생하면 제조업체는 해당 위젯이 필요하지 않은 제품 생산에 기계 및 인력을 신속히 재배치할 수 있습니다.

3. SKU 재주문점

SKU 재주문점(SKU reorder point)은 재고 부족을 방지하기 위해 특정 품목의 재고를 재주문해야 하는 시점을 의미하는 표현입니다. 기업은 SKU 재주문점을 계산하여 수요 변동에 따라 필요할 때, 필요한 만큼의 재고만을 주문하여 재고량이 너무 적거나 많은 상황을 방지함으로써 더욱 민첩하게 공급망을 운영할 수 있습니다. SKU 재주문점을 계산하는 공식은 다음과 같습니다.

SKU 재주문점 = (평균 일일 판매량 x 일 단위 리드 타임) + 안전 재고

과거 및 실시간 판매량 데이터와 공급업체 데이터를 통합시켜주는 소프트웨어를 사용하여 위의 계산을 자동화하면 명절을 앞두고 특정 제품에 대한 수요가 급증하는 것과 같은 변화에 더욱 빠르고 효과적으로 대응할 수 있습니다.

4. 실시간 데이터

민첩한 공급망을 구축한 기업은 클라우드 기반 공급망 관리 플랫폼을 통해 제조, 물류, 유통 분야의 공급업체 및 파트너와 간단히, 자주 소통하고 해당 기업들과의 네트워크 전반에 걸쳐 실시간 데이터를 공유합니다. 공급망의 모든 이해 당사자들은 고품질의 데이터 및 상호 연결성에 기반하여 여러 기업에 영향을 미치게 될 집단적 의사결정을 선제적으로 수행할 수 있습니다. 예를 들어 어느 제조 시설의 상품 생산 및 포장 작업이 사전에 예상했던 2일이 아닌 3일 만에 완료되는 상황을 가정해 보겠습니다. 소프트웨어 시스템은 그러한 편차를 감지하는 즉시 그와 관련된 경고를 자동으로 전송하고, 물류 공급업체는 배송할 상품의 픽업과 관련된 새로운 날짜 및 시간 알림을 받습니다.

5. 창고 자동화

창고 관리 프로세스를 자동화하면 공급망이 공급과 수요의 변화에 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 클라우드 기반 창고 관리 시스템을 사용하여 피킹, 포장, 배송을 포함한 주문 처리 과정을 자동화하고, 스마트 선반 및 센서와 같은 사물인터넷(IoT) 기술을 통해 재고의 수준 및 움직임을 자동으로 추적할 수 있습니다. 또한 자율운영 모바일 로봇을 사용하여 창고 현장에서의 주문 피킹 및 배송물 하역 등의 작업을 자동화할 수 있습니다. 이상 설명한 것과 같은 창고 프로세스 자동화를 통해 평균 주문 배송 시간을 24시간 단축한 유통업체의 사례를 가정해 보겠습니다. 해당 유통업체는 이렇게 확보한 시간적 여유를 통해 수요가 갑자기 급증하더라도 충분히 대응할 수 있는 반면, 느리고 수동적인 창고 프로세스를 계속해서 사용하던 경쟁업체는 추가적인 수익 기회를 놓칠 수도 있습니다.

6. 지리적 창고 관리

기업은 매출, 고객, SKU 데이터를 분석하여 가장 수익성이 높은 고객과 제품에 가장 적합한 공급망과 창고 시설을 구성할 수 있습니다. 이와 같은 전략을 지리적 창고 관리라고 합니다. 예를 들어, 1,000개의 SKU로 구성된 제품 세트 중 500개의 SKU가 특정 주, 특정 유통업체의 최대 고객 10곳에 판매되는 경향을 포착한다면 해당 지역의 창고를 확장하는 것이 좋습니다. 창고 확장이 완료되면 악천후로 인해 항공 운송이 중단되더라도 창고가 트럭으로 배송할 수 있을 만큼 가까운 거리에 위치하므로 중요 고객에 대한 제품 배송이 중단되는 상황을 방지할 수 있습니다.

7. 제3자 물류

기업은 아웃소싱 창고 보관, 주문 처리 및 운송 서비스를 제공하는 제3자 물류(3PL) 공급업체의 리소스를 활용하여 공급망 민첩성을 확보할 수 있습니다. 예를 들어, 4개의 창고를 보유한 리테일러가 미국 전역에 15개의 창고를 운영하는 3PL과 파트너십을 맺는 경우를 가정해 보겠습니다. 리테일러는 해당 파트너십을 통해 남서부에서 수요가 급증하거나, 북동부에서 악천후가 발생하더라도 다른 위치를 활용하여 제품을 차질 없이 배송할 수 있는 능력을 확보할 수 있습니다.