La maintenance prédictive est un composant clé de l'Industrie 4.0. Une mauvaise stratégie de maintenance peut nuire considérablement à l'efficacité opérationnelle et à la rentabilité des fabricants industriels. Pour être compétitives, les entreprises des secteurs nécessitant de nombreuses ressources doivent limiter les temps d'arrêt imprévus et optimiser les coûts de maintenance.
Pour le secteur de la fabrication, l'utilisation des données pour activer et améliorer la maintenance prédictive est particulièrement pertinente, car le cas d'utilisation peut être appliqué à tout type de système de production de fabrication, tel que l'infrastructure de contrôle numérique informatisé (CNC), les systèmes de chaîne d'approvisionnement et d'entrepôt, les systèmes de logistique et de test, etc.
Bien qu'une grande variété de sources de données puisse être utilisée en fonction de l'application spécifique, les clés pour passer d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive sont les flux de données d'Internet des objets (IoT) ou les messages de machine à machine (M2M) envoyés et reçus par l'intermédiaire d'un courtier MQTT (la norme de messagerie pour l'IoT) ou fournis par les historiques des systèmes de renseignement opérationnel. Il s'agit des sources des données brutes nécessaires pour évaluer si des opérations de maintenance sont nécessaires ; toutefois, des données provenant d'autres sources sont nécessaires pour établir un système de maintenance prédictive approprié. Par exemple, les systèmes de gestion de la maintenance contiennent des informations sur les équipements eux-mêmes, telles que les rapports de maintenance. D'autres sources de données comprennent des systèmes de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA), un référentiel spécial contenant des fichiers multimédias (tels que des images et des flux vidéo), des manuels de maintenance et des prévisions météorologiques. La diversité des données pouvant être utilisées dans la maintenance prédictive est considérable.
L'architecture présentée ici montre comment les composants Oracle recommandés peuvent être combinés pour créer une architecture complète couvrant l'ensemble du cycle de vie des analyses de données, du repérage à l'action et aux mesures, et offre un large éventail d'avantages métier décrits ci-dessus.
Cette image montre comment utiliser Oracle Data Platform pour la fabrication afin de prendre en charge la maintenance prédictive et l'optimisation de la disponibilité des ressources. La plateforme comprend les cinq piliers suivants :
Les données des dossiers commerciaux comprennent des données provenant de systèmes MES, WHM, CMM (maintenance et gestion des actifs), IoT et SCADA ainsi que de l'historique et des entrées des opérateurs (y compris les pannes, les tests de qualité et les observations).
Les données d'entrée techniques incluent l'IoT, les images, les e-mails, les vidéos, la documentation papier (OCR) et les événements ponctuels (comme un arrêt d'urgence de la ligne de production).
L'assimilation par lots utilise OCI Data Integration, Oracle Data Integrator et les outils de base de données.
Le transfert en masse utilise OCI FastConnect, OCI Data Transfer, MFT et l'interface de ligne de commande OCI.
La capture des données de modification utilise OCI GoldenGate.
L'ingestion de flux de données utilise Kafka Connect.
Ces quatre fonctionnalités se connectent de manière unidirectionnelle au dépôt de données de service, au dépôt de données transactionnelles et au stockage cloud dans le pilier « Sauvegarde, tri et création ».
De plus, l'ingestion de flux est connectée au traitement de flux au sein du pilier « Analyses, apprentissage et prévision ».
Le dépôt de données de service utilise Autonomous Data Warehouse et Exadata Cloud Service.
Le dépôt de données transactionnel utilise ATP, MySQL, Oracle NoSQL et Exadata Cloud Service.
Le stockage cloud utilise OCI Object Storage.
Le traitement par lots utilise OCI Data Flow.
La gouvernance utilise OCI Data Catalog.
Ces fonctionnalités sont connectées au sein du pilier. Le stockage cloud est connecté de manière unidirectionnelle au dépôt de données de service et au dépôt de données transactionnel. Il est également connecté de manière bidirectionnelle au traitement par lots.
Deux fonctionnalités se connectent au pilier « Analyses, apprentissage et prévision ». Le dépôt de données de service se connecte à la fois à la fonction d'analyse et de visualisation, ainsi qu'aux produits de données et à la fonction API. Le stockage cloud se connecte à la fonctionnalité de machine learning.
L'analyse et la visualisation utilisent Oracle Analytics Cloud, GraphStudio et des éditeurs de logiciels indépendants.
Les produits de données et les API utilisent OCI API Gateway et OCI Functions.
Le machine learning utilise OCI Data Science et Oracle Machine Learning.
Les services d'IA utilisent la détection des anomalies OCI, les prévisions OCI, le langage OCI et OCI Vision.
Le traitement des flux de données utilise GoldenGate Stream Analytics et l'analyse de flux provenant de tiers.
Le pilier « Mesures et réactions » détermine comment l'analyse des données peut être utilisée : par des personnes, des partenaires, des applications et des modèles, et plus particulièrement pour mettre à jour les modèles de service d'IA.
Les personnes et les partenaires comprennent la surveillance des conditions et l'analyse des données des capteurs ainsi que l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA).
Les applications incluent la gestion des performances des actifs (APM), l'analyse des causes premières et la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM).
Les modèles englobent un modèle de service d'IA mis à jour, des analyses prédictives et des modèles de machine learning
Les trois piliers centraux (« Ingestion et transformation », « Sauvegarde, tri et création », et « Analyses, apprentissage et prévision ») sont pris en charge par l'infrastructure, le réseau, la sécurité et IAM.
Notre solution est composée de trois piliers, chacun prenant en charge des fonctionnalités de plateforme de données spécifiques. Le premier pilier permet de connecter, d'assimiler et de transformer les données.
Il existe quatre façons principales d'injecter des données dans une architecture pour permettre aux entreprises de fabrication de passer de la maintenance réactive à la maintenance prédictive.
La persistance et le traitement des données reposent sur trois (voire quatre) composants. Certains clients les utiliseront toutes ; d'autres, en partie. Selon les volumes et les types de données, les données peuvent être chargées dans le stockage d'objets ou directement dans une base de données relationnelle structurée pour le stockage persistant. Lorsque nous prévoyons d'appliquer des capacités de science des données, les données extraites des sources de données sous sa forme brute (en tant que fichier natif ou extraction non traité) sont plus généralement capturées et chargées à partir de systèmes transactionnels dans le stockage cloud.
Trois approches technologiques facilitent l'analyse, la prévision et l'action.
Les multiples modèles créés en combinant la science des données aux modèles identifiés par le machine learning peuvent être appliqués aux systèmes de réponse et de décision fournis par les services d'IA.
Le composant final mais essentiel est la gouvernance des données. Il sera fourni par OCI Data Catalog, un service gratuit offrant la gouvernance des données et la gestion des métadonnées (pour les métadonnées techniques et commerciales) pour toutes les sources de données de l'écosystème de la plateforme de données. OCI Data Catalog est également un composant essentiel pour les requêtes à partir d'Oracle Autonomous Data Warehouse vers OCI Object Storage, car il permet de localiser rapidement des données quelle que soit sa méthode de stockage. Les utilisateurs finaux, développeurs et experts en science des données peuvent ainsi utiliser un langage d'accès commun (SQL) dans tous les dépôts de données persistants de l'architecture.
Grâce à la maintenance prédictive, les équipements ne sont entretenus que lorsque c'est nécessaire, ce qui réduit les pannes inattendues. Cette approche offre plusieurs avantages, dont une réduction de réparations ou de remplacements de maintenance programmés, une diminution de ressources de maintenance (y compris les pièces de rechange et les fournitures) et, simultanément, une baisse des pannes. Les prévisions proactives peuvent aider à prolonger la durée de vie de l'équipement tout en réduisant le risque de retards potentiels des produits en minimisant les changements d'équipement et les temps d'arrêt associés.
La réduction des temps d'arrêt imprévus permet d'optimiser les opérations de l'entreprise, d'améliorer l'efficacité, la productivité et la vitesse, et de garantir que la bonne pièce arrive au bon endroit au bon moment. Entretemps, la réduction des coûts de maintenance, de main-d'œuvre et de matériel et l'optimisation des coûts du cycle de vie des actifs augmentent la rentabilité.
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